[实用新型]流化床气化炉的排渣系统

说明书

本公开涉及气化炉领域，尤其涉及一种流化床气化炉的排渣系统。该结构包括冷渣器，冷渣器的底部设有用于使碳渣呈流化态的布风喷嘴组件，冷渣器的顶部设有用于与流化床气化炉出渣口连接的进料口，冷渣器的底部设有排渣口，冷渣器的顶部还设有供携带细颗粒碳渣的流化气体排出的出料口，冷渣器上设有用于向冷渣器内投放常温粗颗粒碳渣的床料进口，冷渣器内部还设有用于对碳渣进行降温的第二换热部。本公开可解决现有干法排渣工艺中因高温高压灰渣引发的设备、阀门选型困难，排渣设备及阀门磨损严重、长周期稳定运行困难等的问题。同时，可实现不同含碳量碳渣的分离，实现碳渣的二次有效利用。

技术领域

本公开涉及气化炉领域，尤其涉及一种流化床气化炉的排渣系统。

背景技术

煤气化技术是洁净高效利用煤的一种重要方式。流化床气化炉因炉内温度均匀，气固混合均匀、接触佳，气化效率高等原因广泛应用于煤气化工艺。加压流化床气化炉因单炉处理量大、产生高压粗煤气更好的与后续系统匹配、无需二次加压等，近年来得到更多的利用。但加压流化床气化炉因操作压力、温度较高，产生的高温、高压气化灰渣排出气化炉后为后续排渣系统带来一定难度。

现有加压流化床气化技术中操作压力较低(1MPa以下)的U-GAS、灰融聚气化技术均采用干法排渣工艺，普遍存在排渣设备及阀门磨损严重、长周期稳定运行困难等问题，而操作压力较高的加压流化床气化技术则采用湿法排渣工艺，以规避干法排渣工艺中高温高压灰渣引发的设备、阀门选型困难问题，同时避免干法排渣带来的扬尘污染问题，但湿法排渣系统存在水耗高、渣水输运困难、灰渣堵塞设备、阀门磨损等问题。

另外，现有排渣系统排出的灰渣中包含较多粒径较大、炉内停留时间短、残碳含量较高的颗粒，与其他粒径较细、停留时间长、残碳低的细颗粒灰渣掺混在一起排出气化炉，因整体热值不高，二次利用价值不大，大都作为废弃物排放，导致残碳的浪费，如能在排渣系统中将含碳较高的颗粒分离出实现二次利用，将大大提高原料利用率。

因此，针对现有加压流化床气化炉排渣系统存在的问题，开发一种结构合理、输送稳定的干法排渣系统，将高温高压灰渣逐步降温、降压，同时实现不同含碳量灰渣颗粒的分离，实现气化炉中高温高压灰渣的安全分离、排放及系统的稳定运行。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种流化床气化炉的排渣系统。

本公开提供了一种流化床气化炉的排渣系统，包括冷渣器，冷渣器的底部设有用于使碳渣呈流化态的布风喷嘴组件，冷渣器的顶部设有用于与流化床气化炉出渣口连接的进料口，冷渣器的底部设有排渣口，冷渣器的顶部还设有供携带细颗粒碳渣的流化气体排出的出料口，冷渣器上设有用于向冷渣器内投放常温粗颗粒碳渣的床料进口，冷渣器内部还设有用于对碳渣进行降温的第二换热部。

可选的，在出料口的排气管路上设有第一换热部，第一换热部还与流化床气化炉的气化剂进入管道连接。

可选的，出料口的排气管路与布风喷嘴组件连通，出料口的排气管路上设有用于对细颗粒碳渣进行过滤的过滤部。

可选的，布风喷嘴组件包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴与出料口的排气管路连通，第二喷嘴用于向冷渣器内部引入新风。

可选的，第二换热部包括多个竖向设置且并联的换热管，多个换热管并联的两端用于通入冷却介质。

可选的，换热管包括上管和下管，上管的直径大于下管的直径。

可选的，冷渣器包括由上至下依次连接的圆形封头、筒身以及锥形封头，进料口设置在圆形封头的顶端，出料口设置在圆形封头的侧壁上，排渣口设置在锥形封头的底端，布风喷嘴组件设置在锥形封头的侧壁上。

可选的，筒身包括上筒和下筒，上筒的直径大于下筒的直径，上筒与下筒之间通过变径筒连接。

可选的，排渣口的底端连接有变压灰锁。