[实用新型]铜管自动锯切装置

说明书

本实用新型涉及铜管自动锯切装置，其包括锯切工作台、模具架、送管单元、以及锯切单元，其中锯切单元包括锯齿盘、驱动器，在锯切工作台上设有轴座，锯切单元还包括绕着与铜管长度平行方向延伸的枢轴转动地设置在轴座上的座板，锯齿盘自由转动地设置在座板靠近铜管传输路径的端部，驱动器包括能够带动锯齿盘自转的第一驱动部件、能够驱动座板绕着枢轴转动以使得锯齿盘切割或脱离铜管的第二驱动部件。本实用新型在铜管的自动送管和停止送管的前提下，通过锯齿盘绕自身转动和锯齿盘随着座板绕着枢轴转动进行切割运动，进而能够实现铜管的自动锯切，同时每次都在相同长短位置进行锯切，因此，可确保裁切后的铜管长度一致。

技术领域

本实用新型属于铜管加工行业，具体涉及铜管自动锯切装置。

背景技术

众所周知，在铜管加工过程中，需要进行锯切，以满足尺寸的需要，然而在锯切过程中：1、需要将铜管定位；2、掰动锯切手柄，使得锯齿盘（常见的锯盘）逐步切割铜管；3、松开铜管定位，准备下一次锯切。

因此，上述的锯切过程，工作强度和工作量较大，而且工作效率低，同时由于人工裁切，存在工作误差，因此，很难保证裁切后每根铜管的长度一致。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的铜管自动锯切装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种铜管自动锯切装置，其包括锯切工作台、设置在锯切工作台上的模具架、能够控制送管长短的送管单元、以及锯切单元，其中铜管能够自动送入模具架并向所述锯切单元传输，且每次送管长短达到设定长度时，送管单元均停止送管，锯切单元锯管；锯切单元包括锯齿盘、驱动器，

在锯切工作台上设有轴座，锯切单元还包括绕着与铜管长度平行方向延伸的枢轴转动地设置在轴座上的座板，锯齿盘自由转动地设置在座板靠近铜管传输路径的端部，

驱动器包括设置在座板上且能够带动锯齿盘自转的第一驱动部件、设置在座板远离锯齿盘所在端部且能够驱动座板绕着枢轴转动以使得锯齿盘切割或脱离铜管的第二驱动部件。

优选地，第一驱动部件包括马达、用于将马达的输出轴和锯齿盘的转轴相传动连接的传动件，其中所述马达位于第二驱动部件所在端部且定位在座板上。这样的布局，便于切屑量相对稳定控制，提高裁切品质，也延长锯齿盘的使用寿命。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，马达和锯齿盘位于座板的同侧，且输出轴和转轴分别自座板的相对侧冒出，传动件将输出轴和转轴冒出端部相传动连接。这样一来将传动件与马达和锯齿盘隔开，方便组装。

优选地，锯齿盘位于座板和模具架之间，且锯齿盘靠近模具架出管口设置。这样设置的好处是：可以将模具架当作定位件使用，一旦停止铜管的送料后，直接可进行锯切操作了。

传动件包括分别固定在输出轴和转轴冒出座板端部的输出轮和传动轮、以及将输出轮和传动轮相连接的传动带。

进一步的，第一驱动部件还包括罩设在传动件外周且连接在座板上的带轮防护罩。通过带轮防护罩的设置，提高锯切时的安全性。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第二驱动部件包括设置在座板远离锯齿盘端部的延伸耳、位于延伸耳下方的固定座、与延伸耳转动连接的连接座、以及两端部分别连接在连接座和固定座上的伸缩顶杆，其中伸缩顶杆的上端部与连接座固定连接、下端部与固定座转动连接。采用伸缩顶杆的伸缩运动，即可实现座板的转动，进而控制锯齿盘切割的切削量。

优选地，伸缩顶杆的驱动方式为液压、电动或气动。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在模具架上开设有沿着水平方向延伸的通孔，自动锯切装置还包括套设在通孔中的耐磨垫圈，其中耐磨垫圈的孔径与铜管的外径匹配。这样一来，自耐磨垫圈中送出的铜管一直处于平稳状态，同时，模具架还能够起到铜管锯切的定位作用。