[实用新型]一种熔铸烧嘴

说明书

本实用新型涉及熔铸烧嘴，其包括烧嘴本体；燃料通道和外部空气通道；控制阀；第一、二调节阀，烧嘴本体包括喷头、喷管、封板，燃料通道包括第一、二管路，其中控制阀为球阀，且能够保持与喷口间隙配合，进入外部空气通道内的空气自球阀和喷口的间隙处喷出，进入燃料通道的燃料自第一管路喷出，且喷出空气将喷出的燃料包裹。本实用新通过流动的空气对燃料管路进行降温，降低燃料管路应高度损坏倒置燃料泄漏的问题，同时在喷嘴的喷口处通过空气对燃料的包裹，便于两者充分融合，并且在流量的调节下，火力大小可以随意调节，同时在启熔过程减少熔沟断裂的可能性，提高烧嘴的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于熔铸领域，具体涉及一种熔铸烧嘴。

背景技术

众所周知，烧嘴在熔铸感应器启熔时使用，其中烧嘴的空气和燃料管道分离是相对分离，并通过针阀控制空气和燃料的流量以调整火力大小，然而，这种模式，存在以下缺陷：

1、原用烧嘴在过程中火力较小，空气与燃料无法充分融合，而且在启熔过程中容易出现熔沟断裂的可能性，同时烧嘴的使用寿命低；

2、由于烧嘴自身的温度高，这样一来，燃料通道管很容易因受热发生损坏，进而造成燃料泄露严重，容易引发安全事故。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的且能够降低燃料外泄事故发生概率的熔铸烧嘴。

为达到上述目的，本实用新型提供一种熔铸烧嘴，其包括烧嘴本体、位于烧嘴本体内部的燃料通道和外部空气通道、设置在烧嘴本体出口端部的控制阀、以及分别调节燃料和空气供入烧嘴本体内流量的第一调节阀和第二调节阀，烧嘴本体包括自底部形成喷口且内部形成喷腔的喷头、自喷头的一侧与喷腔相连通的喷管、以及将喷管远离喷头的端部闭合的封板，

燃料通道包括位于喷腔内且与喷口连通的第一管路、自封板伸入喷管内部且与第一管路相连通的第二管路，第一管路远离喷口的端部闭合设置，第一调节阀设置在第二管路冒出喷管的端部；

第一管路和第二管路的外壁、及喷腔和喷管的内壁之间形成外部空气通道，且在喷管上设有与外部空气通道相连通的外部空气管，第二调节阀设置在外部空气管上；

控制阀为球阀，且能够保持与喷口间隙配合，其中进入外部空气通道内的空气自所述球阀和所述喷口的间隙处喷出，进入燃料通道的燃料自第一管路喷出，且喷出空气将喷出的燃料包裹。

优选地，控制阀能浮动地设置在所述喷口处调整与所述喷口所形成的间隙大小，以调整空气输出量。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，控制阀包括设置在喷头内且与喷口匹配的间隙调整块、以及用于将间隙调整块上下弹性设置在所述喷腔内的弹性件。通过间隙调整块的相对喷口的运动，可实现空气流量的改变，进而便于火力大小或火力强弱的调节。

优选地，间隙调整块套设在第一管路外周，且能够相对第一管路上下运动。

优选地，弹性件为弹簧，且套设在第一管路外周，其中弹簧的上端部抵触在第二管路与第一管路的连接端部。

进一步的，控制阀还包括设置在喷头顶部的调节螺栓、套设在第一管路上且抵触在弹簧上端部的抵触模块，其中由调节螺栓带动抵触模块上下运动以调整弹簧对间隙调整块施加的应力。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，喷口的截面自上而下呈口径逐渐变小的梯形，间隙调整块与喷口匹配。这样设置的好处，便于空气的汇聚。

优选地，间隙调整块外周与喷腔内壁面之间的缝隙形成环形腔，其中环形腔包括位于喷口上方的柱形腔、自柱形腔底部向下呈口径逐渐变小的锥形腔。

进一步的，间隙调整块的底部冒出喷口的底部。