[实用新型]一种工件旋转夹具

说明书

本实用新型属于铝型材加工领域，具体涉及到一种工件旋转夹具，包括固定架、活动设置于固定架上的移动底座、旋转座，移动底座上固定设置有压紧座，旋转座固定设置有呈竖直方向延伸的旋转轴，旋转轴旋转连接于移动底座上；固定架包括与压紧座相匹配的压紧盖、用于驱动压紧盖升降的驱动机构，旋转座的上表面与压紧座的上表面位于同一平面。本实用新型具有无需人工抬起工件后旋转、自动化移动工件的优点。

技术领域

本实用新型涉及到铝型材加工技术领域，特别涉及一种工件旋转夹具。

背景技术

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。在加工长工件两端面的过程中，当端面铣床加工完长工件的一端时，此时需要操作人员将长工件抱起，然后将长工件卸载，旋转长工件的端面后重新安装，当长工件较重时，重新装载长工件的时间长，且大量消耗操作人员的体力。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有端面铣床加工时需要人力转动工件的问题，提出一种能够使工件在夹具上旋转、自动化移动工件的工件旋转夹具。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种工件旋转夹具，包括固定架、活动设置于固定架上的移动底座、旋转座，所述移动底上固定设置有压紧座，所述旋转座固定设置有呈竖直方向延伸的旋转轴，所述旋转轴旋转连接于所述移动底座上；所述固定架包括与所述压紧座相匹配的的压紧盖、用于驱动所述压紧盖升降的驱动机构，所述旋转座的上表面与所述压紧座的上表面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，当工件的一端加工结束后，操作人员将移动底座远离固定架移动，当工件的已加工端脱离固定架后，操作人员通过转动旋转座，将旋转座上装载的工件进行旋转，当旋转座转动180°后，工件的未被加工端朝向移动架，此时操作人员将移动底座靠近固定架移动，使工件的未被加工端位于移动架内。

本实用新型的进一步设置为，所述驱动机构包括固定于所述压紧盖上方的气缸一，所述气缸一内设置有活塞一、固定在所述活塞一上并伸出所述气缸一的活塞杆一，所述活塞杆一与所述压紧盖固定连接，所述活塞一与所述气缸一的内壁形成气路一，所述固定架固定有气缸二、活动密封设置于所述气缸二内部的活塞二、固定在所述活塞二上并伸出所述气缸二的活塞杆二，所述活塞杆二与所述移动底座固定连接，所述活塞二与所述气缸二的内壁形成气路二，所述气路一与所述气路二通过管道连接。

通过采用上述技术方案：操作人员在安装工件时，将工件放置在旋转座上，此时移动底座处于延伸状态，气路二内充满介质，操作人员控制驱动机构将压紧盖逐渐降下，气路一内的负压将介质从气路一内抽出，介质通过管道进入气路一并使活塞二靠近端面铣床移动，移动底座靠近端面铣床移动，最终使得压紧盖将工件的一端压紧在压紧座上，移动底座贴紧气缸二；当工件的一端加工完成后，操作人员驱动机构将压紧盖逐渐抬升，气路二内的负压将介质从气路一内抽出，介质通过管道进入气路二并使活塞二远离端面铣床移动，最终使得移动底座完全延伸，工件的一端远离压紧座，操作人员推动工件旋转，使工件未加工的一端对准压紧座，此时操作人员驱动机构将压紧盖下降，使得移动底座靠近端面铣床移动，最终工件未加工的一端被压紧盖压紧，移动底座贴紧气缸二。

本实用新型的进一步设置为，所述移动底座固定设置有导向筒，所述导向筒套设在所述旋转轴外，所述旋转轴伸出导向筒。

通过采用上述技术方案，操作人员在转动旋转座时，旋转轴在导向筒内转动。

本实用新型的进一步设置为，所述旋转轴的底部套设有棘轮，所述移动底座的底部设置有棘爪，所述棘轮与所述棘爪配合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动旋转座时，通过棘轮上的齿数改变，来控制旋转座的转动角度。