[实用新型]碳纤维原丝水洗分丝装置

说明书

本实用新型涉及一种碳纤维原丝水洗分丝装置，属于碳纤维制造领域。设有平板式底座，底座的上平面加工有6排交错排布的分丝棒固定孔，分丝棒固定孔的直径10mm，深度40mm，相邻的分丝棒固定孔间距5mm，分丝棒固定孔内插装有分丝棒，分丝棒采用抛光表面处理，表面层粗糙度＜0.01mm，分丝棒长度大于分丝棒固定孔深度，底座两侧焊接固定挂钩，并在固定挂钩上加工出固定螺孔。通过将多个分丝棒固定在不同分丝棒固定孔内排列，可控制丝束幅宽，并实现对不同长度和数量的原丝进行分丝，也可以使用多个分丝棒对一条丝束进行分丝控制，分丝精确、操作简单、节省成本。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维制造领域，详细地讲是一种碳纤维原丝水洗分丝装置。

背景技术

众所周知，碳纤维复合材料由于其高强度、低密度、耐腐蚀、抗老化等特性，被广泛用于航空航天、风力发电、汽车工业、体育用品等领域，而碳纤维复合材料制造过程中的水洗分丝操作也是碳纤维原丝制作过程中的重要组成部分，目前生产过程中为了增大水洗效果，水洗工序往往需配备多组水洗槽，在水洗辊的击打作用下，丝束极易跑偏，每个水洗槽需配备多套分丝装置，设备成本较高，且现有水洗分丝装置操作复杂，操作人员进行分丝操作时效率较低，这样易造成分丝不及时导致丝束聚集及缠辊，大大增加了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种碳纤维原丝水洗分丝装置，以解决现有水洗装置在水洗过程中容易造成的丝束跑偏，分丝单一，分丝不明确的问题，还解决了普通水洗装置操作复杂，造成了工作效率降低，加大了生产成本的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维原丝水洗分丝装置，设有平板式底座，其特征在于，底座的上平面加工有6排交错排布的分丝棒固定孔，分丝棒固定孔的直径10mm，深度40mm，相邻的分丝棒固定孔间距5mm，分丝棒固定孔内插装有分丝棒，分丝棒采用抛光表面处理，表面层粗糙度＜0.01mm，分丝棒长度大于分丝棒固定孔深度，底座两侧焊接固定挂钩，并在固定挂钩上加工出固定螺孔。

本实用新型的有益效果是，通过将多个分丝棒固定在不同分丝棒固定孔内排列，可控制丝束幅宽，并实现对不同长度和数量的原丝进行分丝，也可以使用多个分丝棒对一条丝束进行分丝控制，分丝精确、操作简单、节省成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图中1.底座，2.分丝棒，3.分丝棒固定孔，4.固定挂钩，5.固定螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，设有平板式底座1，底座1的上平面加工有6排交错排布的分丝棒固定孔3，分丝棒固定孔3的直径10mm，深度40mm，相邻的分丝棒固定孔3间距5mm，分丝棒固定孔3内插装有分丝棒2，分丝棒2采用高精度抛光表面处理，表面层粗糙度＜0.01mm，降低了装置与丝束的摩擦系数，避免因磨丝损伤纤维,底座1两侧焊接固定挂钩4，并在固定挂钩4上加工出固定螺孔5。

本实用新型使用时，将底座1放入水洗槽内，水洗槽采用耐腐蚀材料S31603制成，使用螺栓穿过固定螺孔5将固定挂钩4与水洗槽槽边丝接固定，将丝束接入水洗分丝装置，根据需要水洗的丝束的长度和数量，选取对应数量的分丝棒2插入对应排列的分丝棒固定孔3内，也可通过调节分丝棒2的间隔和数量来调整丝束的幅宽来进行水洗分丝。