[实用新型]一种塑料母粒预混器

说明书

本实用新型涉及一种塑料母粒预混器，包括搅拌桶、减速机、搅拌电机，搅拌桶设有搅拌腔，搅拌桶右端设有端部法兰，端部法兰上设有端板，搅拌桶顶部右端设有进料筒，进料筒顶部设有进料法兰，搅拌桶底部左端设有下料筒，下料筒底部设有下料法兰，搅拌桶转动连接有搅拌轴，搅拌轴左端与减速机的输出轴连接，搅拌轴上设有搅拌桨，进料筒侧面设有色浆进料管。本实用新型通过偏置的搅拌电机和减速机缩小预混器的高度，便于安装在进料斗和成型机器入口处对母料、色浆以及添加剂预混，能够确保同质共混，着色更有效、彻底和统一，提高了成品的着色一致性，极大避免了出现条纹等问题，彻底混和可以减少达到要求色度所需消耗的色料量。

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒生产技术领域，特别涉及一种塑料母粒预混器。

背景技术

塑料制品生产时通常通过成型机将塑料母粒成型成相应的产品，塑料产品通常会设计成各种各样的颜色，因此在成型时需要将入色料，现有方式直接在下料斗内加热色浆，此方式会导致成型后的塑料制品颜色不均匀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料母粒预混器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料母粒预混器，包括轴线左右水平延伸的搅拌桶、设置于所述搅拌桶左侧的减速机、设置于所述减速机上且主轴与所述减速机的输入轴连接的搅拌电机，所述搅拌桶设有圆柱形且右端开口的搅拌腔，所述搅拌腔轴线左右水平延伸，所述搅拌桶右端设有端部法兰，所述端部法兰上设有封闭所述搅拌腔的端板，所述搅拌桶顶部右端设有进料筒，所述进料筒顶部设有进料法兰，所述进料筒底部与所述搅拌腔顶部连通，所述搅拌桶底部左端设有下料筒，所述下料筒底部设有下料法兰，所述下料筒顶部与所述搅拌腔底部连通，所述搅拌桶转动连接有与所述搅拌腔同轴的搅拌轴，所述搅拌轴左右贯穿所述搅拌腔，所述搅拌轴左端与所述减速机的输出轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述进料筒侧面设有色浆进料管，所述色浆进料管与所述进料筒连通。

上述设计中通过偏置的搅拌电机和减速机缩小预混器的高度，便于安装在进料斗和成型机器入口处对母料、色浆以及添加剂预混，能够确保同质共混，着色更有效、彻底和统一，提高了成品的着色一致性，极大避免了出现条纹等问题，彻底混和可以减少达到要求色度所需消耗的色料量。

作为本设计的进一步改进，所述搅拌桨为圆棒轴，能够提高搅拌速度，防止切碎塑料母粒。

作为本设计的进一步改进，所述端板上设有端部轴承座，所述端部轴承座内设有端部轴套，所述端部轴承座上设有轴套盖板，所述端部轴套与所述搅拌轴连接，所述搅拌桶左端设有环形轴座，所述环形轴座内设有密封圈，所述环形轴座左端设有连接筒，所述连接筒两端分别与所述减速机和所述环形轴座螺栓连接，所述密封圈右侧的搅拌轴上设有限位台阶，所述限位台阶外径大于所述密封圈内径。搅拌桶端部具有良好的密封性，便于快速拆卸端板并对搅拌桶内部检修。

作为本设计的进一步改进，所述密封圈为环形主体，所述环形主体外周设有沿所述环形主体周向延伸的润滑槽，所述环形主体左侧设有环形油脂槽，所述环形主体的内孔设有至少两个环形凸棱。润滑槽便于减低密封圈的磨损，同时便于密封圈定向变形，提升密封性，环形油脂槽便于存储油脂，防止密封圈磨损，环形凸棱提升密封圈的密封性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过偏置的搅拌电机和减速机缩小预混器的高度，便于安装在进料斗和成型机器入口处对母料、色浆以及添加剂预混，能够确保同质共混，着色更有效、彻底和统一，提高了成品的着色一致性，极大避免了出现条纹等问题，彻底混和可以减少达到要求色度所需消耗的色料量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖面示意图。

图3是本实用新型的搅拌轴左端转动连接部件剖面示意图。