[实用新型]高速绞线机

说明书

本实用新型公开绞线机技术领域的高速绞线机，包括底座和壳体，所述壳体设置在底座顶部，所述壳体前侧底部设置有放线腔，所述壳体前侧设置有与放线腔相配合的安全保护装置，本实用新型设置的安全保护装置，通过微型伺服电机带动主动链轮，通过主动链轮带动链条使从动链轮转动，在需要上线、换线时，通过螺杆带动安装筒机构使安装框向上至绞线机本体处，在工作时，通过螺杆带动安装筒机构使安装框向下至放线腔处，通过安装框和玻璃门将放线腔与外界区域隔绝，防止高速运转的绞线机对操作人员造成伤害，通过螺杆和安装筒机构螺纹配合的自锁性，为安装框提高较高的固定力，使其不会出现移动的情况，进一步提高使用的安全性。

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为高速绞线机。

背景技术

绞线机是典型的电气机械加工生产设备，整个生产加工工艺就是芯线之间结构的整理和绞合过程，所谓绞线是指在绞线机的作用下将多股芯线绞合在一起的作业过程。放线轮上线、换线后，需要工作人员对放线轮存线情况进行监测，必须不断观察放线轮运转情况，发现异常时，应立即停车处理，由于多个放线轮高速旋转，且工作人员需要对其运转情况进行靠近监测，工作人员安全保障能力较低。

现有的高速绞线机存在以下技术问题：1、采用的安全保护装置多为侧滑式或上翻式防护门，由于多个放线轮横向排列，导致侧滑门完全滑开时占据空间较大，由于放线轮固定高度较低，上翻式防护门打开后遮挡人员视线，且影响放线轮的上线、换线作业，实用性差，同时由于绞线机工作过程中产生高频振动，导致防护门锁紧后结构不够牢固，受到振动后存在防护门开启的安全隐患；2、防护门不方便拆装更换，当防护门受到意外情况出现损坏时，无法再有效的提供安全保护，使用寿命较短，为此，我们提出高速绞线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速绞线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速绞线机，包括底座和壳体，所述壳体设置在底座顶部，所述壳体前侧底部设置有放线腔，所述壳体前侧设置有与放线腔相配合的安全保护装置，所述壳体包括绞线机本体和两组侧板，两组所述侧板对称设置在绞线机本体底部两侧，两组所述侧板底部均与底座顶部固定连接，放线腔处于两组侧板之间，所述安全保护装置包括固定在绞线机本体顶部前侧的空心壳，所述底座顶部左右侧均通过轴承竖向活动设置有螺杆，且两组螺杆均位于壳体外侧前端，左右侧所述螺杆顶端分别贯穿空心壳底部左右侧并固定套设有从动链轮，所述空心壳的顶部中央固定设置有微型伺服电机，所述微型伺服电机输出端贯穿空心壳顶部并固定套设有主动链轮，且主动链轮与两组从动链轮之间通过链条传动连接，两组所述螺杆外壁均螺纹套设有结构相同的安装筒机构，两组所述安装筒机构之间固定安装有安装框，且安装框位于绞线机本体前侧，所述安装框内固定设置有玻璃板。

进一步地，所述安装筒机构包括螺纹套设在螺杆外壁的螺纹套筒，所述螺纹套筒靠近安装框的一端固定设置有定位块，所述安装框后侧左右端中部均开设有与定位块匹配的定位凹口，且定位凹口远离安装框中心的一侧贯穿安装框外侧，所述定位块前侧固定设置有定位螺纹销，所述定位螺纹销前端贯穿安装框前侧，所述定位螺纹销外壁螺纹旋接有与安装框外壁相贴合的旋转盘。

进一步地，两组所述侧板的前侧与绞线机本体的前侧位于同一平面，所述绞线机本体高度大于侧板的高度，所述安装框的高度等于放线腔的高度。

进一步地，所述安装框的后侧外壁左右端顶部和底部均固定设置有导向滑块，且侧板和绞线机本体前侧均开设有与导向滑块匹配的导向滑槽。

进一步地，所述放线腔内设置有三个放线轮，且三个所述放线轮横向均匀排列。

进一步地，所述玻璃板边沿与安装框通过卡槽卡接，且玻璃板与安装框连接处设置有密封胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：