[实用新型]玻璃纤维拉丝装置

说明书

本申请提供一种玻璃纤维拉丝装置，包括熔化炉，熔化炉底部连接有过滤室，过滤室的底部连接漏板，漏板一侧连接冷丝箱，冷丝箱内设置冷却结构，冷丝箱远离漏板的一侧连接集丝箱；冷丝箱顶端设置连接板，连接板设置在漏板下方并与漏板滑动连接，连接板上设有与漏板上各个漏丝孔对应的进丝孔，集丝箱的底部设有滑动结构。本申请的有益效果是：熔化炉将原料融化为熔融的玻璃纤维料浆，经过过滤室去除杂质后经过漏板形成玻璃纤维丝，玻璃纤维丝经过冷丝箱后得到快速冷却定性，防止因过热而断裂，形成连续均匀的纤维丝；而且由于冷丝箱及集丝箱通过连接板可滑动地连接在漏板表面，通过连接板的移动调整漏板上漏丝孔的大小，进而调整纤维丝直径。

技术领域

本公开涉及玻璃纤维拉丝技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成。现有技术中由于熔融的玻璃纤维料浆中会存在金属碎屑等杂质进而影响玻璃纤维的品质；另外现有技术中，熔融料浆经过漏板后形成纤维丝后由于纤维丝仍具有较高温度如不冷却可能会出现断裂等问题，因此需要对通过漏板的纤维丝进行快速冷却，而现有技术中冷却装置需要外加，一方面结构复杂另一方面不能保证对纤维丝的及时冷却。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种玻璃纤维拉丝装置。

第一方面，本申请提供一种玻璃纤维拉丝装置，包括熔化炉，所述熔化炉的底部连接有过滤室，所述过滤室的底部连接漏板，所述漏板远离过滤室的一侧连接冷丝箱，所述冷丝箱内设置冷却结构，所述冷丝箱远离漏板的一侧连接集丝箱；所述冷丝箱的顶端对应所述漏板设置连接板，所述连接板设置在漏板下方并与漏板可滑动连接，所述连接板上设有与漏板上各个漏丝孔对应的进丝孔，所述集丝箱的顶部固定连接在冷丝箱远离连接板的一侧，所述集丝箱的底部设有滑动结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述熔化炉底部设有第一出口，所述过滤室通过所述第一出口与熔化炉连通，所述过滤室内设置为上宽下窄带有倾斜面的结构，所述过滤室内设有过滤网。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述熔化炉上方设置加速机构，所述加速机构包括驱动结构以及连接在驱动结构活动端的加速压板，所述加速压板的表面轮廓与熔化炉的内腔表面轮廓相适配，所述驱动结构驱动加速压板压入熔化炉内并在熔化炉内升降移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述过滤室内壁上对应所述过滤网的两侧设置一对支撑耳，所述过滤室内壁上对应所述过滤网的两侧设置一对支撑耳，所述过滤网的两侧表面分别与支撑耳表面搭接接触。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接板与漏板表面贴合并可沿漏板表面贴合滑移，所述漏板固定在过滤室的底部，所述过滤室外壁对应连接架的两侧设置一对连接架，所述连接板的两侧通过一对螺栓分别与一对连接架固定连接，所述螺栓端部连接在连接板的侧面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷丝箱内对应各个所述进丝孔设置过丝通道，所述进丝孔通过过丝通道与集丝箱相连通，所述过丝通道设置为上宽下窄的锥形结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷丝箱内相邻过丝通道之间设有冷却腔，所述冷丝室内设有与冷却腔连通的进液口与出液口。

本发明的有益效果：

1、熔化炉将原料融化为熔融的玻璃纤维料浆，经过过滤室去除杂质后可以保证熔融玻璃纤维料浆的纯净度，从而提高后续形成的玻璃纤维丝的质量；

2、过滤后的玻璃纤维料浆经过漏板后形成玻璃纤维丝，玻璃纤维丝经过冷丝箱后得到快速冷却定性，防止因过热而断裂，因此形成连续均匀的纤维丝；