[实用新型]一种金刚石复合片脱钴防护装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚石复合片脱钴防护装置，其特征在于，包括溶液槽、盖板、顶柱和脱钴模具，盖板可拆卸地设置在溶液槽上并且与溶液槽之间形成容纳脱钴液的腔体，脱钴模具设置在盖板上，脱钴模具与金刚石复合片通过顶柱实现可拆卸连接。本实用新型的有益效果如下：脱钴模具与金刚石复合片通过顶柱实现可拆卸连接，方便待脱钴层浸入脱钴液，同时避免脱钴液腐蚀硬质合金基体。脱钴模具内表面与金刚石复合片顶部的间隙处及脱钴模具内表面与金刚石复合片的待脱钴层接触处均设置有密封圈，可以有效地保护硬质合金基体，防止脱钴液渗入。

技术领域

本实用新型涉及金刚石复合片领域，具体涉及一种金刚石复合片脱钴防护装置。

背景技术

在现有金刚石复合片(PDC)的制造过程中，为提高复合片的合成效率，在合成过程中，金刚石复合片的复合层中是必须有铁、钴、镍等金属作为催化剂与粘结剂存在，但在金刚石复合片的使用过程中，由于这些残余金属的热膨胀系数和弹性模量与金刚石差别很大，因此会导致复合片的复合层出现裂纹、分层等现象而使金刚石复合片的耐磨性与热稳定性急剧下降，导致复合片在使用过程中失效，大大缩短了金刚石复合片的使用寿命。所以一般的金刚石复合片在使用之前，都要去除其复合层内部的残余金属，形成一定高度和形状的脱钴层，这个过程就是常说的“脱钴”。

业界技术人员开发的脱钴配方多种多样，可以是强酸，如盐酸，硝酸，硫酸，高氯酸等等，可以是强碱，如氢氧化钠，氢氧化钙，还有一些盐类，如氯化铁，氯化铜等等，其中有简单的化学反应，也有通过电化学分解钴的实例。进入21世纪后，复合片随着合成压力的提升，本身密度越来越高，脱钴的反应条件要求也越来越苛刻，往往加入高温，高压，甚至需要强力搅拌、气体搅拌或者强力超声波辅助才能达到较好的效果。

面对这种反应环境，首先要解决的问题就是如何对基体进行保护。因为强酸或者高温高压会损坏复合片的硬质合金部分，能够轻易的将硬质合金腐蚀，复合片从而报废，因此往往需要一个非常精密的保护装置将硬质合金部分保护起来，防止酸液渗入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供一种金刚石复合片脱钴防护装置，既能达到金刚石复合片脱钴的目的，又能保护硬质合金基体，防止脱钴液渗入。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种金刚石复合片脱钴防护装置，其特征在于，包括溶液槽、盖板、顶柱和脱钴模具，所述盖板可拆卸地设置在所述溶液槽上并且与所述溶液槽之间形成容纳脱钴液的腔体，所述脱钴模具固定连接在所述盖板上，所述脱钴模具与所述金刚石复合片通过所述顶柱实现可拆卸连接，所述脱钴模具内表面与所述金刚石复合片顶部的间隙处及所述脱钴模具内表面与所述金刚石复合片的待脱钴层接触处均设置有密封圈。

优选地，所述密封圈表面设置有聚四氟乙烯层。

优选地，所述溶液槽的底部四个角分别设置有万向轮。

优选地，所述脱钴模具与所述金刚石复合片通过螺柱连接。

优选地，所述螺柱的外表面套接有垫圈。

通过采用上述技术方案，本实用新型主要有以下技术效果：脱钴模具与金刚石复合片通过顶柱实现可拆卸连接，方便待脱钴层浸入脱钴液，同时避免脱钴液腐蚀硬质合金基体。脱钴模具内表面与金刚石复合片顶部的间隙处及脱钴模具内表面与金刚石复合片的待脱钴层接触处均设置有密封圈，可以有效地保护硬质合金基体，防止脱钴液渗入。

附图说明

图1为本实用新型一种金刚石复合片脱钴防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金刚石复合片的结构示意图。

1、溶液槽；2、盖板；3、脱钴模具；4、顶柱；5、密封圈；6、金刚石复合片；7、脱钴液；8、万向轮；9、基体层；10、待脱钴层。

具体实施方式