[实用新型]复合纤维板的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种复合纤维板的成型模具，属于复合材料结构及其成型的技术领域。复合纤维板，包括纤维织物层和光敏树脂层；光敏树脂层铺设在纤维织物层上；光敏树脂层浸透在纤维织物层的间隙内。解决了现有复合纤维板材成型工艺复杂，成型步骤较多，成型时间久，能耗较大等问题。本实用新型的光敏树脂层浸透在纤维织物之间，光敏树脂层经过固化后，形成具有高的光敏感性的复合纤维板，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及复合材料结构及其成型的技术领域，具体的涉及一种复合纤维板的成型模具。

背景技术

复合纤维板，是一种将碳纤维丝束或玻璃纤维织物，使用树脂浸润硬化形成的碳纤维板材，具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。

复合纤维板广泛应用于多旋翼无人机机身与机架，比如：穿越机、航拍无人机、货运无人机等。还能够应用在建材领域混凝土抗弯梁、抗剪楼板、剪刀墙、桥墩、桩、柱、水池、隧道、管等的位置进行加固补强。复合纤维板具有以下特点：

①高强高效：抗拉伸强度是普通钢材的数倍以上，弹性模量优于钢材，具有优异的抗蠕变性能，耐腐蚀和抗震性。

②重量轻、柔韧性好：碳纤维板轻度高，质量仅为钢的1/5，有较高的韧性，可以盘卷，能以较大长度供应而无需搭接。

③良好的耐久性和耐腐蚀性：耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀，不须定期维护。

但是，现有复合纤维板材成型工艺复杂，成型步骤较多，成型时间久，能耗较大。

复合纤维板的成型过程中，所需的模具为金属模具或者复材模具，这些模具的尺寸大、重量沉，导致复合纤维板的加工周期长，制造成本高。

现有的复合纤维板，其成型方法有：模压成型、袋压成型，但是，在成型的过程中，由于受限于热固性和热塑性树脂材料，其成型的过程均需要经过热压成型。热压成型需可提供高温高压环境的热压罐等设备，成本较高。采用热压成型工艺，所需工序及设备机会比较多，成型步骤就会比较多，成型工艺复杂；此外，还会导致复合纤维板成型后固化时间长，能耗大，产品的表面质量受限于模具型面的光洁度，产品的成型质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合纤维板，以解决现有技术中存在的，现有复合纤维板材成型工艺复杂，成型步骤较多，成型时间久，能耗较大等技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种复合纤维板的成型模具，以解决现有技术中存在的，复合纤维板的成型模具尺寸大、重量沉，导致复合纤维板的加工周期长，制造成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种复合纤维板，包括纤维织物层和光敏树脂层；

光敏树脂层铺设在纤维织物层上；

光敏树脂层浸透在纤维织物层的间隙内。

本实用新型还提供一种复合纤维板的成型模具，包括第一玻璃板、第二玻璃板、真空压缩袋、第一紫外线灯和第二紫外线灯；

第二玻璃板设置在第一玻璃板的上方位置；

第一玻璃板的上部设有第一脱模剂层，第二玻璃板的下部设有第二脱模剂层，第一脱模剂层与第二脱模剂层之间用于容纳待成型的复合纤维板；

所述复合纤维板，包括纤维织物层和光敏树脂层)；

所述光敏树脂层铺设在所述纤维织物层上；

所述光敏树脂层浸透在所述纤维织物层的间隙内；

真空压缩袋套设在第二玻璃板上，第一紫外线灯设置在真空压缩袋的上方位置，第二紫外线灯设置在第一玻璃板的下方位置。

进一步的，第一玻璃板的面积大于第二玻璃板的面积。