[实用新型]一种孔径测试箱

说明书

一种孔径测试箱，包括箱体，在所述箱体设有供气装置、压力显示表组和输出端，所述压力显示表组至少设有一个压强单位的压力显示表，所述供气装置依次连接压力显示表组和输出端，所述输出端用于连接试样为试样提供气体，并将所述试样浸没于试验液体；通过观察压力显示表组的读数，压力显示表组设有不同单位压强的压力表，更加直观更加精确的得出试验气体压力。

技术领域

本实用新型涉及孔径测试技术领域，具体为一种用于渗透性烧结金属材料孔径的测试箱。

背景技术

根据GB/T5249-2013《可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定》所定义的，测定试样的孔径的原理：用试验液体浸润试样，试样密封后，用试验液体浸没试样。由试样的另一面通入气体(通常是空气)，再逐渐增加压力，观察试样表面，当第一个气泡出现时，测定其压力值。根据此压力值和试验液体的液面到试样表面的高度等参数即可计算出试样的等效气泡试验孔径。

随着气体压力的继续增加，试样表面将不断冒泡，不同压力值可以定义不同的孔径。例如，群泡点压力是指试样整个表面出现气泡时的压力，按此压力值对应的是气泡平均孔径。此外，通过气体压力的增加也可观察试样孔径分布的均匀性，也可采用这种方法测试试样是否存在裂缝或堵塞现象。

现有的测试箱存在气体压力供应不稳定、压力读数误差大导致计算出的孔径偏差大等问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种孔径测试箱，用于解决现有的测试箱气体压力供应不稳定、压力读数误差大的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：孔径测试箱，包括箱体，在所述箱体设有供气装置、压力显示表组和输出端，所述压力显示表组至少设有一个压强单位的压力显示表，所述供气装置依次连接压力显示表组和输出端，所述输出端用于连接试样为试样提供气体，并将所述试样浸没于试验液体。

采用上述技术方案，通过观察压力显示表组的读数，压力显示表组设有不同单位压强的压力表，更加直观更加精确的得出试验气体压力。

进一步的，所述箱体还设有U型压力计，所述供气装置与所述U型压力计两端的任一端连接。

采用上述技术方案，U型压力计液面的波动灵敏度相对于压力显示表组较低，液面波动频率较低，使读数更具有稳定性，提高孔径计算结构的稳定性。

进一步的，所述压力显示表组包括第一压力显示表、第二压力显示表和第三压力显示表，所述第一压力显示表、所述第二压力显示表和所述第三压力显示表所对应的压力显示单位分别为Pa、kPa和MPa，第一压力显示表、第二压力显示表和第三压力显示表分别对应有第一开关、第二开关和第三开关，第一开关、第二开关和第三开关用于控制气体往不同的压力显示表行径，实现气体在不同压强单位的压力显示表显示。

采用上述技术方案，根据试样孔径的大小，选取相应压强单位的压力显示表，使压力显示表的读数更加精确，提高孔径计算结果的可靠性。

进一步的，所述第一压力显示表、所述第二压力显示表和所述第三压力显示表均设有三个显示单元。

采用上述技术方案，由于压力显示表的灵敏度高，具有不稳定性，因此每个不同的压强单位的显示表均设有三个显示单元，提高了读数的稳定性，避免了误差较大的情况发生。

进一步的，在所述箱体上设有控制所述供气装置流量大小的调节器，所述调节器包括手动调节旋钮、逐渐增压按钮和分步增压按钮。

采用上述技术方案，在测试过程中，气体压强从零开始逐渐升压，对于管状试样可采用分步升压，且每步都要保压，将试样绕对称轴转动，没有气泡出现时才可进行下一步的升压，直至最初气泡出现，设置不同的调节开关，可针对不同结构的试样进行测试，适用范围广。