[实用新型]一种可调节脱钴面积的金刚石复合片夹具

说明书

本实用新型公开了一种可调节脱钴面积的金刚石复合片夹具，包括夹具本体和安装块，所述夹具本体为管状，竖直地安装在脱钴装置上，所述夹具本体的内腔包括上腔和下腔，所述上腔的内侧壁设有螺纹；所述安装块与所述上腔螺纹连接，所述安装块的底部设有连接金刚石复合片的连接件。本实用新型的有益效果是通过拧动安装块，调节金刚石复合片暴露在夹具外部的程度，从而调节金刚石复合片表面的脱钴范围，同时通过设置环形凸起，增加了金刚石复合片夹具与金刚石复合片的接触面积，增强其密封性。

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种可调节脱钴面积的金刚石复合片夹具。

背景技术

金刚石复合片由硬质合金基体和聚晶金刚石层组成，其中的聚晶金刚石层是由金刚石粉末在以钴为粘接剂的条件下催化聚合形成的，一方面由于形成的聚晶金刚石由于钴的存在会使其逆催化，将金刚石转变为结构强度极低的石墨，另一方面由于金刚石和钴金属的膨胀系数不同，高温工作条件下的金刚石复合片会胀裂，导致其破损，因此，需要对金刚石复合片的聚晶金刚石层进行脱钴；

常规的脱钴方式是将金刚石复合片的聚晶金刚石层朝向酸液，用夹具夹持着将聚晶金刚石层浸入酸液内，因为每种金刚石复合片的聚晶金刚石层厚度不一，所以需要调整的聚晶金刚石层浸没在酸液中的表面积各不相同，调节其浸没面积十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调节脱钴面积的金刚石复合片夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可调节脱钴面积的金刚石复合片夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体为管状，竖直地安装在脱钴装置上，所述夹具本体的内腔包括上腔和下腔，所述上腔的内侧壁设有螺纹；安装块，所述安装块与所述上腔螺纹连接；连接件，所述连接件的顶部固定连接在所述安装块的底部，所述连接件的底部与所述金刚石复合片可拆卸连接。

进一步地，所述上腔的内侧壁的螺纹的小径等于下腔的内径。

进一步地，所述下腔的内侧壁设有环形的第一凹槽，所述第一凹槽内设有密封环。

进一步地，所述夹具本体包括可拆卸连接的左瓣和右瓣，所述下腔的内侧壁设有环形凸起。

进一步地，所述左瓣在靠近接缝处设有第一安装板，所述右瓣在靠近接缝处设有第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板通过螺栓螺母连接。

进一步地，所述连接件包括连接杆和限位盘，所述连接杆竖直设置，所述连接杆的一端与所述安装块的底部固定连接，所述连接杆的另一端与所述限位盘的顶面固定连接。

进一步地，所述安装块的底部设有密封垫，所述连接杆穿过所述密封垫与所述限位盘连接。

进一步地，所述安装块的顶部设有转动把手。

进一步地，所述安装块的侧面设有指示刻度。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过拧动安装块，安装块带动金刚石复合片在夹具本体内上下移动，调节金刚石复合片底部的聚晶金刚石层暴露在夹具外部的程度，从而调节聚晶金刚石层表面的脱钴范围；

2、由于通常使用的脱钴酸液时盐酸-氯化铁体系，为了提升脱钴速率还需要加温加压，设置密封环能够防止压力外泄，氯化氢气体溢出污染环境和腐蚀硬质合金基体，在下腔的内侧壁设置环形的凹槽，在凹槽内设置密封环，能够防止酸液浸入金刚石复合片的硬质合金基底周围，腐蚀硬质合金基底，同时其内侧壁没有凸起，方便安装金刚石复合片；

3、设置环形凸起，环形凸起的上方和下方分别设置第一密封圈和第二密封圈，使酸性气体溢出时需要经过第一密封圈和第二密封圈的顶面和侧面，行程更长，难度更大，密封效果更好；