[实用新型]一种多功能自动切膜的模切机

说明书

本实用新型公开了一种多功能自动切膜的模切机，包括模切机本体，所述模切机本体的下端轨道安装有底座，所述底座下端的四端固定安装有脚垫，所述模切机本体的左端固定安装有进料口，所述模切机本体的右端固定安装有出料口，所述模切机本体的左端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有支撑梁，所述支撑梁的左端固定安装左端固定安装有上料杆，所述支撑梁的前端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端延伸至支撑梁的后端并与上料杆活动连接。该多功能自动切膜的模切机，通过安装贴合压杆可将薄膜与材料进行贴合，同时在贴合压杆的内部固定设置有加热圈，通过对贴合压杆进行加热使薄膜与材料之间贴合的更加牢固，使贴合效果更加完美。

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种多功能自动切膜的模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状,是印后包装加工成型的重要设备。

模切机在对一些需要进行贴膜的产品进行模切时，通常需要提前将薄膜对材料进行贴合，贴合效果不佳，容易出现褶皱等现象，且无法准确的判断出模切尺寸，造成较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动切膜的模切机，以解决上述背景技术中提出模切机在对一些需要进行贴膜的产品进行模切时，通常需要提前将薄膜对材料进行贴合，贴合效果不佳，容易出现褶皱等现象，且无法准确的判断出模切尺寸，造成较大的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动切膜的模切机，包括模切机本体，所述模切机本体的下端轨道安装有底座，所述底座下端的四端固定安装有脚垫，所述模切机本体的左端固定安装有进料口，所述模切机本体的右端固定安装有出料口，所述模切机本体的左端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有支撑梁，所述支撑梁的左端固定安装左端固定安装有上料杆，所述支撑梁的前端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端延伸至支撑梁的后端并与上料杆活动连接，所述支撑梁的上端固定安装有压紧杆，所述模切机本体的后方固定安装有下料杆，所述下料杆与底座固定连接，所述下料杆的上端固定安装有下料电机，所述下料电机的传动端延伸至下料杆的后端。

优选的，所述模切机本体的上端固定安装有模切电机，所述模切电机的传动端延伸至模切机本体的内部，所述模切电机的传动端活动安装有升降杆，所述升降杆的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有刀模，所述刀模的上端固定安装有红外感应器，所述红外感应器的感应端延伸至刀模的内部，所述模切机本体的上端固定安装有除尘窗，所述除尘窗与模切机本体之间活动安装有除尘风扇，所述除尘窗与模切机本体固定连通。

优选的，所述模切机本体内部的上端固定安装有吸尘口，所述吸尘口位于除尘风扇的下方，所述模切机本体前端的右端活动安装有上膜轴承，所述上膜轴承的外侧与模切机本体固定连接，所述上膜轴承延伸至模切机本体的内部，所述上膜轴承的后端活动安装有上膜杆，所述上膜杆贯穿至模切机本体的后端。

优选的，所述上膜轴承的右下方活动安装有贴合轴承，所述贴合轴承的后端活动安装有贴合压杆，所述贴合压杆的内部固定设置有加热圈，所述贴合压杆的右侧活动安装有移动盒，所述移动盒的内部活动安装有移动轨道，所述移动轨道横向贯穿在模切机本体内部且与模切机本体固定连接。

优选的，所述移动盒的上端固定安装有移动电机，所述移动电机的传动端通过联轴器活动连接有传动轴，所述传动轴的另一端固定安装有移动齿轮，所述移动齿轮与移动轨道活动连接。

优选的，所述移动盒的上端固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机位于移动电机的右侧，所述伸缩电机的传动端延伸至移动盒的内部，所述伸缩电机的传动端活动安装有刀头，所述刀头与移动盒活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：