[实用新型]一种金相试样多头自动镶嵌机

说明书

本实用新型公开一种金相试样多头自动镶嵌机，包括钣金外壳以及设置于钣金外壳上与于钣金外壳通过第一导轨和第二导轨移动连接的上滑盖，所述上滑盖盖体内固定有齿条，所述钣金外壳内设有直流电机，所述直流电机通过小齿轮传动轴与小齿轮固定连接，所述齿条与小齿轮相啮合带动上滑盖在第一导轨和第二导轨上的移动，所述第一导轨一端固定有前电气限位开关，除放制样粉及制样结束后取样过程外，通过上滑盖采用齿轮齿条副实现前后运动，电动推杆推动偏心轴压紧上模盖板，省去了人工压紧上模盖板的步骤，实现制样全自动化，同时含有6个制样工位，每个制样工位的钢模套内腔中间通过隔块隔开，可快速的进行最多12个试样的制作。

技术领域

本实用新型涉及金相试样设备技术领域，具体地涉及一种金相试样多头自动镶嵌机。

背景技术

金相试样镶嵌机适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性或热塑性镶嵌料压制，成形后可方便地进行试样打磨抛光操作，也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。

现在市面上的镶嵌机大多只能一次性成型1到2试样，存在效率低的问题，而且只能一次做一种规格的试样，同时需要人工压紧上模盖板，浪费人力。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种金相试样多头自动镶嵌机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种金相试样多头自动镶嵌机，包括钣金外壳以及设置于钣金外壳上与于钣金外壳通过第一导轨和第二导轨移动连接的上滑盖，所述上滑盖盖体内固定有齿条，所述钣金外壳内设有直流电机，所述直流电机通过小齿轮传动轴与小齿轮固定连接，所述齿条与小齿轮相啮合带动上滑盖在第一导轨和第二导轨上的移动，所述第一导轨一端固定有前电气限位开关，所述第一导轨的另一端固定有后电气限位开关，所述第二导轨上固定有后机械限位块，所述上滑盖盖体外侧固定有电动推杆连轴支架，所述电动推杆连轴支架通过轴销与电动推杆的一端相连接，所述轴销的另一端与设置于上滑盖内的偏心轴固定连接，所述电动推杆的另一端与电动推杆支架相连接，所述偏心轴上设有调心滚子轴承。

进一步地，所述钣金外壳内设有液压马达和底座，所述底座上固定有底板，所述底板上固定有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿支撑板底座并与下模固定连接，所述下模通过模套固定板套设钢模套，所述钢模套外侧设有加热筒，所述加热筒内设有电加热丝，所述钢模套内与下模位置相配合处设有上模，所述钢模套上侧设有模套隔热圈和与偏心轴通过上模盖板安装柱连接的上模盖板。

进一步地，所述钢模套内腔中设有活动的隔块。

进一步地，所述模套固定板与钢模套采用螺纹连接。

进一步地，所述液压缸和下模均设有6个。

进一步地，所述直流电机通过小齿轮传动轴的连接处设有连接轴套。

进一步地，所述加热筒外设有冷却块，所述冷却块内设有与设置于钣金外壳上的进水管接头和出水管接头相连通的水管。

进一步地，所述钣金外壳外侧设有电源进线接头、操作屏和风扇。

进一步地，所述上滑盖前侧的钣金外壳上设有粉末收集槽。

有益效果：

本实用新型提供的金相试样多头自动镶嵌机装置，有如下有益效果：

本实用新型除放制样粉及制样结束后取样过程外，通过上滑盖采用齿轮齿条副实现前后运动，电动推杆推动偏心轴压紧上模盖板，省去了人工压紧上模盖板的步骤，实现制样全自动化，同时含有6个制样工位，每个制样工位的钢模套内腔中间通过隔块隔开，可快速的进行最多12个试样的制作，并且模套固定板与钢模套采用螺纹连接，当需要不同规格的试样时，只需更换不同内腔尺寸的钢模套即可实现。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图；