[实用新型]一种掺膨胀剂的混凝土试件成型模具

说明书

本实用新型提出一种掺膨胀剂的混凝土试件成型模具，包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，底板的中心设有方形凸台，左、右侧板和前、后侧板沿方形凸台的四周围设，左、右、前、后侧板均为L型板状结构，水平板通过连接件与底板相连，竖直板通过卡箍紧固，左、右、前、后侧板与方形凸台围成容置槽。本实用新型结构合理，操作便捷，可简单高效的对掺膨胀剂混凝土预制块进行脱模和模具拆装，工作性能高，可方便使用者对混凝土预制块模具进行携带，灵活度高，实用性强，适合推广。

技术领域

本实用新型属于混凝土试件成型及检测的技术领域，尤其涉及一种掺膨胀剂的混凝土试件成型模具。

背景技术

在测定掺膨胀剂混凝土的抗压强度实验中需要先对混凝土进行标准试件成型，混凝土石块成型后，需养护一段时间，然后再对其检测其强度。实验中现有的混凝土成型模具大多为单个或组合的塑料模具，考虑到掺膨胀剂混凝土石块硬化后会出现一定的膨胀，对试模的侧壁产生一定的作用力，虽然混凝土在成型过程中，模具底部留设脱模气孔，在进行混凝土成型前会在模具内刷一层脱模剂，但是混凝土硬化后会把气孔堵住并与模具粘连在一起，进而影响拆模，增加拆模难度，降低生产效率。为了应对此问题，成型时通过在模具内垫纸片，拆模时采用高压气枪拆模或在侧板内设一个可滑动的侧板方式来提高混凝土的拆模效率，但是并不能有效地解决这一问题，而且当混凝土强度不高时，在拆模的过程中还会导致混凝土试件损伤。现有的模具常为塑料模具，侧壁较薄，结构强度难以保证，使用时常常损坏，给工作带来不便，而且占空间较大，不方随身便携带。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种掺膨胀剂的混凝土试件成型模具，结构强度高，易拆模，且方便携带。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种掺膨胀剂的混凝土试件成型模具，其特征在于，包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，所述底板的中心设有方形凸台，所述左、右侧板和前、后侧板沿所述方形凸台的四周围设，左、右、前、后侧板均为 L型板状结构，水平板通过连接件与所述底板相连，竖直板通过卡箍紧固，左、右、前、后侧板与方形凸台围成容置槽。

按上述方案，所述左侧板、右侧板、前侧板、后侧板的竖直板底部设有水平搭接凹槽，所述水平搭接凹槽与所述方形凸台相配置卡接。

按上述方案，所述左、右侧板或前、后侧板的竖直板的两侧边设有竖直拼接槽，与前、后侧板或左、右侧板的两侧边相配置卡接。

按上述方案，所述卡箍由两个U型钢板开口相对组成，开口侧通过连接件相连。

按上述方案，所述左侧板、右侧板、前侧板、后侧板的竖直板上设有限位槽，所述限位槽与所述卡箍相配置。

按上述方案，所述方形凸台为长方形结构，短边侧与所述水平搭接凹槽配置，水平搭接凹槽的宽度为方形凸台长短边的差值。

按上述方案，所述连接件为外套弹簧的固定螺丝。

按上述方案，所述底板及左、右、前、后侧板由木材或有机硬质塑胶制成。

本实用新型的有益效果是：提供一种掺膨胀剂的混凝土试件成型模具，结构简单，设计合理，操作简单方便，有效避免了拆模困难的的问题，降低了拆模难度，提高了生产效率，且最大限度的保护试块不受外力的作用而损坏，一定程度上增强了模具的强度、刚性和使用寿命，克服一般模具因壁厚差别带来的应力不均所造成的模具歪扭变形，避免采用铁制模具重且不方便携带的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正视图。

图2为本实用新型一个实施例的侧视图。

图3为本实用新型一个实施例的左、右侧板的结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的前、后侧板的结构示意图。

具体实施方式