[实用新型]一种往复式压缩机专用曲轴磨床

说明书

本实用新型公开了一种往复式压缩机专用曲轴磨床，包括磨床，所述磨床的内侧下方均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧设置有第一滑块，同时第一滑块与垃圾箱配合安装，所述磨床的内侧上方设置有滑杆，且滑杆的外侧设置有连接块，所述连接块的外侧下方设置有齿轮，且齿轮的内侧设置有连接杆，同时连接杆与转把相连接，所述磨床的外侧上方设置有工作台，且工作台上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的外侧上方设置有固定架。该往复式压缩机专用曲轴磨床，通过固定块和打磨头，便于对打磨头，进行更换和安装，减少了工作人员的更换时间，提高了该装置的工作效率，同时也提高了工作人员的更换效率。

技术领域

本实用新型涉及往复式压缩机相关技术领域，具体为一种往复式压缩机专用曲轴磨床。

背景技术

往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机，属容积型压缩机，根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机，故此我们需要用到一种往复式压缩机专用曲轴磨床，在石油，化工中应用极为广泛。

但是目前的曲轴磨床，不具备垃圾收集功能和夹持装置不易调节等问题，使得我们在该装置时，因夹持装置不易调节，降低了该装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复式压缩机专用曲轴磨床，以解决上述背景技术中提出的目前的曲轴磨床，不具备垃圾收集功能和夹持装置不易调节等问题，使得我们在该装置时，因夹持装置不易调节，降低了该装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式压缩机专用曲轴磨床，包括磨床，所述磨床的内侧下方均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧设置有第一滑块，同时第一滑块与垃圾箱配合安装，所述磨床的内侧上方设置有滑杆，且滑杆的外侧设置有连接块，所述连接块的外侧下方设置有齿轮，且齿轮的内侧设置有连接杆，同时连接杆与转把相连接，所述磨床的外侧上方设置有工作台，且工作台上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧设置有第二滑块，且第二滑块的上方设置有固定架，所述固定架的外侧壁设置有固定块，且固定块的内侧设置有打磨头，所述磨床的外侧上方设置有机箱，且机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的外侧前方设置有安装架，且安装架的外侧壁均设置有伸缩杆，所述工作台的外侧壁均开设有限位孔，且限位孔的内侧设置有限位销，所述伸缩杆的外侧下方设置有固定夹，且固定夹的内侧壁设置有橡胶防滑垫。

优选的，所述垃圾箱通过第一滑块与磨床滑动连接，且磨床的内侧长度大于垃圾箱的外侧长度。

优选的，所述连接块与齿轮啮合连接，且连接块的外侧与齿轮的外侧活动连接。

优选的，所述固定块的内侧与打磨头的外侧活动连接，且固定块的内侧为凹槽状设置，所述打磨头的外侧为凸出状设置。

优选的，所述固定夹通过伸缩杆与安装架伸缩连接，且固定夹以安装架中轴线对称设置。

优选的，所述伸缩杆的表面与固定夹的表面均为开孔式设计，且固定夹为弧形结构设置。

优选的，所述限位孔与限位销螺纹连接，且限位孔的内侧与限位销的外侧均为螺纹状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该往复式压缩机专用曲轴磨床，通过固定块和打磨头，便于对打磨头，进行更换和安装，减少了工作人员的更换时间，提高了该装置的工作效率，同时也提高了工作人员的更换效率；

2、该往复式压缩机专用曲轴磨床，通过伸缩杆和固定夹，可以对安装架内侧不同大小的曲轴进行固定，避免需要更换夹具的时间，提高了该装置的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度；

3、该往复式压缩机专用曲轴磨床，通过第一滑槽、第一滑块和垃圾箱，便于对打磨过程中所产生的垃圾进行收集，提高了该装置的清洁效率，同时也提高了工作人员的清洁效率。