[实用新型]一种凸轮轴加工用上料机构

说明书

本实用新型公开了一种凸轮轴加工用上料机构，包括筒体、安装座、滚动机构和上料框，所述筒体设置为中空结构的圆柱结构，所述筒体下端口的端口内镶嵌有安装座，且安装座圆周外径与筒体内径相适配，所述安装座底端开设有上料口，且上料口的外侧端口处焊接有倾斜设置的上料框；所述安装座底端螺栓固定有四组矩形阵列排列的支撑杆，且每组支撑杆底端均设置有滚动机构，所述安装座正下方设置有圆盘，所述圆盘外周环形阵列排列有四组支杆，所述圆盘通过四组支杆分别与四组支撑杆固定焊接。该凸轮轴加工用上料机构，结构简单，能够间隔有序加工。

技术领域

本实用新型属于凸轮轴技术领域，具体涉及一种凸轮轴加工用上料机构。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位；

凸轮轴在生产加工中需要用到上料机构，现有的凸轮轴加工用上料机构，在进行加工上料时，不能间隔有序的进行上料，从而无法满足操作人员的加工要求。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种凸轮轴加工用上料机构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴加工用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴加工用上料机构，包括筒体、安装座、滚动机构和上料框，所述筒体设置为中空结构的圆柱结构，所述筒体下端口的端口内镶嵌有安装座，且安装座圆周外径与筒体内径相适配，所述安装座底端开设有上料口，且上料口的外侧端口处焊接有倾斜设置的上料框；

所述安装座底端螺栓固定有四组矩形阵列排列的支撑杆，且每组支撑杆底端均设置有滚动机构，所述安装座正下方设置有圆盘，所述圆盘外周环形阵列排列有四组支杆，所述圆盘通过四组支杆分别与四组支撑杆固定焊接。

优选的，所述圆盘顶端的中心位置螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的上半部穿过安装座顶端开设的通孔，且转动杆上半部延伸至安装座上方，所述转动杆通过轴承与安装座活动连接；

所述转动杆上半部外周环形阵列排列有六组矩形板状结构的隔板，每组所述隔板底端均粘接有橡胶条，且橡胶条的下表面抵触在安装座顶端上。

优选的，所述上料框两组竖向内壁之间活动连接有两组对称设置的转动辊，两组转动辊之间通过输送带传动连接，所述上料框一组竖向外壁螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与其中一组转动辊固定连接。

优选的，所述滚动机构包括支块、固定框、垫块和滚轮，所述支撑杆底端固定焊接有支块，且支块的下半部通过转轴活动连接有滚轮，所述支块外周套设有固定框，所述固定框两组竖直段底端均螺纹连接有螺杆，且每组螺杆底端均焊接有垫块。

优选的，所述滚动机构的垫块设置为圆柱凸起结构，且垫块的下表面设置为螺纹面。

本实用新型的技术效果和优点：该凸轮轴加工用上料机构，通过将多组凸轮轴放置在筒体内，驱动电机带动转动杆和六组隔板进行转动，从而间隔有序的将凸轮轴从而安装座的上料口排出，方便操作人员有序加工；通过设置的滚动机构，通过调节螺杆，使得螺杆带动垫块抵触地面，从而保证了该整体移动后的稳定性；利用旋转电机通过两组转动杆带动输送带运输传输，从而方便将筒体导出的凸轮轴对加工设备进行上料，降低操作人员的工作量；该凸轮轴加工用上料机构，结构简单，能够间隔有序加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；