[实用新型]一种凸轮轴自动涨紧装置

说明书

本实用新型公开了一种凸轮轴自动涨紧装置，包括涨紧机构、底板、固定机构和凸轮轴，所述底板的上表面固定安装有水平相对分布的涨紧机构和固定机构，所述固定机构至少包括与底板固定连接的支杆、与弧形承接架固定连接的龙门架、与龙门架活动连接的第一丝杆，以及与第一丝杆固定连接的夹紧架，所述底板的上表面固定连接有两组水平相对分布的支杆，两组所述支杆的另一端分别与支撑架固定连接，所述固定机构与凸轮轴固定连接，所述涨紧机构至少包括与底板固定连接的安装板、与安装板固定连接的活动板、与活动板转动连接的第二丝杆，以及与第二丝杆固定连接的涨紧块。该凸轮轴自动涨紧装置，结构合理，操作简单，有利于推广使用。

技术领域

本实用新型属于凸轮轴技术领域，具体涉及一种凸轮轴自动涨紧装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。

现有技术中的凸轮轴分为一体化结构和分体结构，其中一体化结构形状复杂，精密度要求高，生产难度较大，而分体结构的凸轮轴是由高速凸轮、低速凸轮和钢管等重要零部件组合而成，降低了加工难度，然而分体结构的零件安装需要经过涨紧工序，因此，亟需设计一种凸轮轴自动涨紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴自动涨紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴自动涨紧装置，包括涨紧机构、底板、固定机构和凸轮轴，所述底板的上表面固定安装有水平相对分布的涨紧机构和固定机构，所述固定机构至少包括与底板固定连接的支杆、与弧形承接架固定连接的龙门架、与龙门架活动连接的第一丝杆，以及与第一丝杆固定连接的夹紧架，所述底板的上表面固定连接有两组水平相对分布的支杆，两组所述支杆的另一端分别与支撑架固定连接，所述支撑架远离支杆的一端与弧形承接架的外壁固定连接，且所述弧形承接架的凸弧端朝向底板，所述固定机构与凸轮轴固定连接，所述涨紧机构至少包括与底板固定连接的安装板、与安装板固定连接的活动板、与活动板转动连接的第二丝杆，以及与第二丝杆固定连接的涨紧块。

优选的，所述弧形承接架开设有容纳夹紧架的收容槽，所述弧形承接架远离地面的两端分别与龙门架的两端固定连接，所述龙门架远离弧形承接架的一端开设有供第一丝杆插入的螺纹通孔。

优选的，所述第一丝杆朝向弧形承接架的一端与轴承固定连接，所述轴承远离第一丝杆的一端与夹紧架固定连接，且所述夹紧架的凹弧面朝向弧形承接架。

优选的，所述底板的上表面固定连接有与固定机构相对分布的安装板，所述安装板开设有供第二丝杆贯穿的通槽。

优选的，所述第二丝杆朝向固定机构的一端固定连接有涨紧块，所述第二丝杆的另一端焊接有把手。

优选的，所述第二丝杆贯穿活动板，且活动板与安装板的侧壁接触，所述活动板固定安装有两组水平相对分布的螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：该凸轮轴自动涨紧装置，通过第一丝杆、轴承和龙门架之间的相互配合，使第一丝杆能够带动夹紧架上下移动，依靠夹紧架与弧形承接架之间的相互配合，将凸轮轴夹紧固定，通过把手转动第二丝杆，使第二丝杆带动涨紧块向凸轮轴移动，依靠直径略大于凸轮轴直径的涨紧块伸入凸轮轴的内部，将凸轮轴的零部件涨紧固定，依靠活动板、螺栓和安装板之间的相互配合，即可上下调整涨紧块的位置，从而使涨紧块能够顺利进入凸轮轴的内部。该凸轮轴自动涨紧装置，结构合理，操作简单，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构结构示意图；