[实用新型]高精度凸轮轴去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了高精度凸轮轴去毛刺装置，包括开设在工作台上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑板，所述工作台上固定安装有安装板，且安装板上固定安装有两个对称设置的横板，两个所述横板之间转动连接有打磨环，所述打磨环的内壁上固定安装有两个对称设置的压簧，且两个压簧相靠近的一端均固定安装有打磨板，所述支撑板与打磨环之间安装有同步结构。优点在于：本实用新型可对不同尺寸的凸轮轴进行打磨，适用范围较广，且打磨以及移动操作可使用同一动力设备，无需对二者分别设置动能，降低了生产以及使用成本。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，尤其涉及高精度凸轮轴去毛刺装置。

背景技术

凸轮轴是汽车发动机的重要部件，其起到控制气门的开启和闭合的作用，在发动机运行过程中，凸轮轴需承受较大的扭矩，且其转速较高，因此对凸轮轴的质量要求较高。

凸轮轴在进行加工时，其表面不可避免会出现一些毛刺和细微铁屑，此时需将毛刺等去除，确保后续操作顺利进行，现有的毛刺去除设备通常只可对同一尺寸的凸轮轴进行操作，适用范围受限，且毛刺的去除和凸轮轴的移动需分别施加动力，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的高精度凸轮轴去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高精度凸轮轴去毛刺装置，包括开设在工作台上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑板，所述工作台上固定安装有安装板，且安装板上固定安装有两个对称设置的横板，两个所述横板之间转动连接有打磨环，所述打磨环的内壁上固定安装有两个对称设置的压簧，且两个压簧相靠近的一端均固定安装有打磨板，所述支撑板与打磨环之间安装有同步结构。

在上述的高精度凸轮轴去毛刺装置中，所述同步结构由伺服电机、丝杆、齿轮以及环形齿槽组成，所述伺服电机固定安装在工作台的侧壁上，所述丝杆转动连接在滑槽内，且丝杆与支撑板为螺纹连接，所述丝杆延伸至工作台外的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述环形齿槽开设在打磨环的侧壁上，所述齿轮固定安装在丝杆的另一端，且齿轮与环形齿槽相啮合。

在上述的高精度凸轮轴去毛刺装置中，所述打磨板的侧壁上固定安装有两个对称设置的卡杆，所述打磨环的内壁上对称设有两个卡槽，且两个卡槽分别与两个卡杆相配合。

在上述的高精度凸轮轴去毛刺装置中，所述打磨板远离打磨环的一端为弧形设置。

在上述的高精度凸轮轴去毛刺装置中，两个横板之间配合安装有两个固定环，所述打磨环上设有两个与对应固定环相配合的环形槽，所述安装板上设有与打磨环相配合的通孔。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：两个压簧的弹力，可对两个打磨板施加相互靠近的力，进而使其可对不同尺寸的凸轮轴进行打磨，一定程度上提高了该装置的适用范围。

2：通过卡杆与卡槽的配合，可对打磨板相对打磨环的移动距离以及方向进行限定，一定程度上可确保打磨操作稳定进行。

3：通过齿轮与环形齿槽的配合，可在丝杆转动带动支撑板进行左右移动的同时，使打磨环同时进行转动，从而对凸轮轴进行打磨，无需另设动能，降低了生产以及使用成本。

综上所述，本实用新型可对不同尺寸的凸轮轴进行打磨，适用范围较广，且打磨以及移动操作可使用同一动力设备，无需对二者分别设置动能，降低了生产以及使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的高精度凸轮轴去毛刺装置的结构示意图；

图2为图1中打磨环的侧视图。

图中：1工作台、2滑槽、3支撑板、4伺服电机、5丝杆、6安装板、7横板、8打磨环、9打磨板、10压簧、11卡杆、12卡槽、13齿轮、14环形齿槽。