[实用新型]一种六推板窑炉的炉体结构

说明书

本实用新型公开了一种六推板窑炉的炉体结构，包括炉体，所述炉体的炉膛内设有三条窑道，每个窑道内设有两列用于运输匣钵的导轨，相邻两个窑道之间通过导向条隔开。本实用新型设计三条独立窑道，各窑道内布置两列导轨输送产品，实现六列产品同时推进，极大提升设备产能，窑道间通过导向条进行分隔，保障各窑道内的产品输送互不干扰，在保证稳定传输的前提下大幅提升了设备产量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备，尤其涉及一种六推板窑炉的炉体结构。

背景技术

随着近年来锂电池行业的迅猛发展，锂电池材料的市场需求也呈阶梯式增长。推板窑是目前工业上最为常见的锂电池材料连续式生产设备之一。为了提升产能，推板窑设备已从最早的单推板结构发展到现有的四推板结构，在炉膛尺寸不断增大的情况下，如何保障设备内部结构的可靠性、产品推进的稳定性以及炉膛内流场及温度场的均匀性是推板窑向大产能方向发展需要解决的关键问题。

现有用于锂电池材料烧结的推板窑主要为双推板或四推板窑，双推板窑产量小，生产效率低，已无法满足日益增大的市场需求，四推板窑在双推板窑的基础上提升了炉膛尺寸，增大了产量，但炉膛加宽后同时也会带来以下不利影响：

1)加热元件加长后断裂的风险更大，旦断裂的加热元件落入炉膛内，会阻碍产品顺利推进，造成堵窑等重大事故的发生。

2)多列推板并排推进容易相互干扰，影响产品顺利推进，造成拱板事故的发生。

3)炉膛尺寸变大后其内部的气氛均匀性及温度均匀性难以保障，造成产品的烧结一致性变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保障各窑道内的产品输送互不干扰，在保证稳定传输的前提下大幅提升了设备产量的六推板窑炉的炉体结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种六推板窑炉的炉体结构，包括炉体，所述炉体的炉膛内设有三条窑道，每个窑道内设有两列用于运输匣钵的导轨，相邻两个窑道之间通过导向条隔开。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体设有上加热元件和下加热元件，所述上加热元件位于匣钵的上方，所述下加热元件位于各列导轨的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉膛的上方设有隔板，所述隔板与炉膛的顶部之间形成缓冲区，所述上加热元件位于所述缓冲区内，所述隔板设有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板的下方设有支撑隔板的方梁，所述炉膛的顶部设有顶盖板，所述顶盖板与隔板之间设有隔梁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上加热元件和下加热元件的外部均套有保护套管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上加热元件和下加热元件均贯穿在炉体上，所述上加热元件的两端与炉体之间设有绝缘密封塞，所述下加热元件的两端与炉体之间设有绝缘密封塞。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体上设有检测炉膛内温度的热电偶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉膛的底部设有进气通道，所述进气通道分为主进气通道和多条分进气通道，各分进气通道间隔布置且均与炉膛连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉膛的顶部设有至少一个排气通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体包括炉壳和位于炉壳内的耐火材料，所述主进气通道和多条分进气通道铺设在耐火材料内，所述排气通道穿过耐火材料与炉膛相通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：