[实用新型]一种铸造箱输送导轨转向装置

说明书

本实用新型提供一种铸造箱输送导轨转向装置，包括底座，支撑旋转机构，第一滑动架体，第二滑动架体和连接梁，本实用新型防脱挡板和磁铁块的设置，防脱挡板能够防止铸造箱因运动的惯性冲出第一滑动架体和第二滑动架体，而造成铸造箱的脱落，磁铁块能够快速的与另外一条输送架进行吸合和对齐，提高了铸造箱的转向效率；滑轮的设置，方便了铸造箱的移动和传输；支撑旋转机构的设置，通过施力把手施力的时候，转台发生旋转，第一滑动架体和第二滑动架体相对底座发生转动，可将铸造箱传输至另一条输送架上，结构简单，转向灵活方便，且安全系数高，极大的降低了人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种铸造箱输送导轨转向装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

由于铸造箱的重量较大，在传输的时候需要利用传输架进行传输，但是铸造箱的体积较大，无法实现转弯，采用人工转弯的话，劳动强度高，且存在着铸造箱掉落的危险危险。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种铸造箱输送导轨转向装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铸造箱输送导轨转向装置，包括底座，支撑旋转机构，第一滑动架体，第二滑动架体和连接梁，所述的底座上焊接有支撑旋转机构；所述的第一滑动架体和第二滑动架体之间焊接有多个连接梁；所述的连接梁焊接在支撑旋转机构上。

作为优化，所述的第一滑动架体和第二滑动架体与连接梁之间设置有多个三角肋板，并与三角肋板焊接固定，通过三角肋板提高了第一滑动架体和第二滑动架体与连接梁的连接效果，加强了固定。

作为优化，所述的第一滑动架体和第二滑动架体的两侧焊接有施力把手，在对铸造箱转向的时候，便于操作人员通过施力把手施力旋转。

作为优化，所述的第一滑动架体和第二滑动架体的一端焊接有防脱挡板，且第一滑动架体远离防脱挡板的一端设置有磁铁块，防脱挡板能够防止铸造箱因运动的惯性冲出第一滑动架体和第二滑动架体，而造成铸造箱的脱落，磁铁块能够快速的与另外一条输送架进行吸合和对齐，提高了铸造箱的转向效率。

作为优化，所述的第一滑动架体和第二滑动架体的内侧设置有多个滑轮，通过滑轮的设置方便了铸造箱的移动和传输。

作为优化，所述的支撑旋转机构包括支腿，安装板，转台和承载板，所述的安装板底部的四角处焊接有支腿；所述的转台通过螺栓固定在安装板上；所述的承载板通过螺栓固定在转台上方，并与连接梁焊接，通过施力把手施力的时候，转台发生旋转，第一滑动架体和第二滑动架体相对底座发生转动，可将铸造箱传输至另一条输送架上，结构简单，转向灵活方便，且安全系数高，极大的降低了人工劳动强度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型三角肋板的设置，通过三角肋板提高了第一滑动架体和第二滑动架体与连接梁的连接效果，加强了固定；

2、本实用新型施力把手的设置，在对铸造箱转向的时候，便于操作人员通过施力把手施力旋转；

3、本实用新型防脱挡板和磁铁块的设置，防脱挡板能够防止铸造箱因运动的惯性冲出第一滑动架体和第二滑动架体，而造成铸造箱的脱落，磁铁块能够快速的与另外一条输送架进行吸合和对齐，提高了铸造箱的转向效率；

4、本实用新型滑轮的设置，方便了铸造箱的移动和传输；