[实用新型]一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统

说明书

本实用新型公开了一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统，包括焊接机本体，所述焊接机本体的上端设有转盘，且转盘的一侧设有焊接工位，所述转盘上设有若干个限位槽，且限位槽环布在转盘外侧，所述转盘的前端设有上料轨道，所述焊接工位的前端设有第一检测机构，所述第一检测机构包括第一气缸和第一压力传感报警器，所述第一气缸竖直的设置在焊接工位上，所述第一压力传感报警器通过螺丝固定在第一气缸的活塞杆上，所述焊接工位的尾部设有第二检测机构。与传统的膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统相比，本实用新型通过在焊接工位的前后两端设置检测机构，可以对上料情况和焊接情况进行检测，十分方便且可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及温控器膜盒技术领域，具体为一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统。

背景技术

膜盒是一种敏感元件，是温控器的核心部件之一。现有的膜盒在加工时，主要通过离子焊接机来进行焊接的。传统的离子焊接机一般是通过振动盘来进行上料，通过光电传感器进行检测。虽然光电传感器对检测物体的限制较少，但是其判断准确性不高、误差大且可靠性较差。

为此，我们推出一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统，包括焊接机本体，所述焊接机本体的上端设有转盘，且转盘的一侧设有焊接工位，所述转盘上设有若干个限位槽，且限位槽环布在转盘外侧，所述转盘的前端设有上料轨道，所述焊接工位的前端设有第一检测机构，所述第一检测机构包括第一气缸和第一压力传感报警器，所述第一气缸竖直的设置在焊接工位上，所述第一压力传感报警器通过螺丝固定在第一气缸的活塞杆上，所述焊接工位的尾部设有第二检测机构，所述第二检测机构包括第二气缸和第二压力传感报警器，所述第二气缸水平的设置在焊接机本体上，所述第二压力传感器通过螺丝固定在第二气缸的活塞杆上。

优选的，所述限位槽呈U形状。

优选的，所述转盘的一侧凸出于焊接机本体。

优选的，所述焊接机本体靠近第二检测机构的一侧设有输送带，且输送带位于转盘的下侧。

优选的，所述第一气缸通过支撑架固定在焊接工位上端，所述支撑架一端通过螺丝与第一气缸固定连接，且支撑架另一端通过螺丝与焊接工位固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在焊接机本体的上端设置第一检测机构和第二检测机构，第一检测机构由上而下对转盘进行检测，当转盘运动至第一检测机构时，限位槽内会载有工件，第一气缸向下推动第一压力传感报警器，由于工件的存在，第一压力传感报警器会发出信号，第二检测机构位于焊接工位的尾部，当转盘运载焊接好的工作运动至第二气缸处时，第二气缸工作推动第二压力传感报警器，如果工件没有焊接，或焊接不到位，第二压力传感报警器就达不到预定的数值，这样上位机就会判断出现故障，然后进行停机操作。与传统的膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统相比，本实用新型通过在焊接工位的前后两端设置检测机构，可以对上料情况和焊接情况进行检测，十分方便且可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接机本体结构示意图；

图3为本实用新型的第一检测机构侧视图；

图4为本实用新型的加工工件结构示意图。

图中：1、焊接机本体；2、转盘；3、焊接工位；4、上料轨道；5、第一气缸；6、第一压力传感报警器；7、限位槽；8、第二气缸；9、第二压力传感报警器；10、输送带；11、支撑架。

具体实施方式