[实用新型]一种PVC压延膜的压延机出料处理装置

说明书

本实用新型公开了一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，包括：定位板、导向组件、清理组件以及降温组件，所述导向组件安装在定位板上表面中心处，所述清理组件安装在导向组件内部，所述降温组件嵌设在导向组件内。本实用新型利用清理板与一号导向辊、二号导向辊的贴合下，在一号导向辊、二号导向辊转动的过程中，可稳定的对一号导向辊、二号导向辊表面的杂质、灰尘等进行清理，避免成品在输送时受到损伤，同时利用进气管、排气管的循环排放下，可稳定的对导热腔内部的热量进行排放，可快速的对一号导向辊、二号导向辊进行降温处理，避免在输送的过程中与成品发生粘连的状况。

技术领域

本实用新型涉及压延机设备技术领域，具体为一种PVC压延膜的压延机出料处理装置。

背景技术

PVC压延膜在塑料棚膜中占有重要的位置，此外其在盐田苫盖、工业包装、电工绝缘、充气膜制品、灯箱广告、工程防水、日用品等方面都有着广泛的应用，同时压延膜在生产的过程中，需要匹配使用压延机进行加工处理，且传统的压延机加工完成后，需要使用导料辊对成品进行传递输送，导向辊在长时间使用时，表面存在大量的杂质、灰尘等极易对成品造成损伤，同时传统的压延机导向辊无法快速的进行降温处理，因此极易发生成品粘连的状况。

现有技术有以下不足：传统的压延机加工完成后，需要使用导料辊对成品进行传递输送，同时传统的压延机导向精度不佳，导向辊在长时间使用时，表面存在大量的杂质、灰尘等极易对成品造成损伤，同时传统的压延机导向辊无法快速的进行降温处理，因此极易发生成品粘连的状况，提高了整体加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，以解决传统的压延机加工完成后，需要使用导料辊对成品进行传递输送，导向辊在长时间使用时，表面存在大量的杂质、灰尘等极易对成品造成损伤，同时传统的压延机导向辊无法快速的进行降温处理，因此极易发生成品粘连的状况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，包括：定位板、导向组件、清理组件以及降温组件，所述导向组件安装在定位板上表面中心处，所述清理组件安装在导向组件内部，所述降温组件嵌设在导向组件内；

所述导向组件包括限位架、一号导向辊、二号导向辊以及两组双头电推杆，所述限位架安装在定位板上表面，所述一号导向辊滑动安装在限位架内部顶端，所述二号导向辊滑动安装在限位架内部底端，两组所述双头电推杆固定安装在限位架内部两侧，且两组所述双头电推杆的输出端与一号导向辊、二号导向辊转动连接，可稳定的对成品进行输送处理，保证了整体出料工作的稳定性；

所述清理组件包括两组清理板、两组连接件，两组所述清理板的输出端与一号导向辊顶端、二号导向辊底端表面贴合，且两组所述连接件匹配安装在两组清理板与限位架之间，可稳定的对一号导向辊、二号导向辊表面的杂质、灰尘等进行清理，避免成品在输送时受到损伤；

所述降温组件匹配嵌设在一号导向辊、二号导向辊内部，所述降温组件包括进气管、导热腔、导热板以及排气管，所述导热腔开设在一号导向辊、二号导向辊内部顶端，所述导热板套设在一号导向辊、二号导向辊外部，且所述导热板与导热腔内部连通，所述进气管转动穿过限位架侧壁与导热腔一侧转动连通，所述排气管转动穿过限位架另一侧与导热腔内部转动连通，加速了导热腔内部热量气体的流通，避免成品自身热量过高与一号导向辊、二号导向辊发生粘连的状况。

优选的，所述一号导向辊、二号导向辊的尺寸相同，且所述一号导向辊、二号导向辊平行安装。

优选的，所述进气管、排气管端处均安装有控制阀门，且所述进气管与外界冷气连通，可快速的对一号导向辊、二号导向辊进行降温处理。

本实用新型提供了一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，具备以下有益效果：