[实用新型]树脂磨料定容积投料装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂磨料定容积投料装置，包括储料斗、定容盘和刮板，所述储料斗的侧部连通有一通道，定容盘位于通道末端，定容盘为空腔结构，定容盘的空腔底部开设有一容积大小可调的定容腔，所述定容腔的容积大小通过调节单元调整；定容盘的空腔内转动设置有刮板，定容盘下方设置有一可翻转的盖板，盖板一端铰接在定容盘上，盖板由铰接在连接单元上的驱动单元带动可相对定容盘上下翻转。本实用新型通过刮板将树脂磨料刮入到预先调节好容积大小的定容腔中，并将超出定容腔容积的多余树脂磨料刮走，实现定容积投料，提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及树脂砂轮生产设备领域，具体涉及一种树脂磨料定容积投料装置。

背景技术

树脂砂轮是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等。其具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。树脂砂轮的制备过程中，通常需要将混合好的颗粒状树脂磨料加入到特定的模具中，抹平后采用液压机施加一定压力使模具内的松散颗粒物料发生体积变化达到要求的密度，从而形成具有一定强度、尺寸和形状的砂轮胚体。然而，传统的人工加料方式具备效率低下、计量精度低的缺点，不能保证每次投料精准，导致胚体的重量与标准重量的偏差大，因此，传统的采用人工加料方式已越来越不能适应现代化规模生产的需求。

发明内容

本实用新型为解决传统的人工加料方式具备效率低下、计量精度低的缺点，不能保证投料精准，导致胚体的重量与标准重量的偏差大，提出了一种树脂磨料定容积投料装置，能够代替人工操作，实现投料过程的精准计量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

树脂磨料定容积投料装置，包括：

顶部开口并用于储存混好的树脂磨料的储料斗，所述储料斗的侧部连通有一滑槽；

位于通道末端的定容盘，所述定容盘为空腔结构，定容盘的空腔底部开设有一开口大小可调的槽口，所述槽口的开口大小通过调节单元进行调整；

位于定容盘内的刮板，所述刮板转动设置在定容盘的空腔内；

位于定容盘下方并可翻转以覆盖槽口底部的盖板，所述盖板一端铰接在定容盘上，盖板中部通过铰接在连接单元上的驱动单元带动可相对定容盘形成上下翻转，所述连接单元与定容盘相连；

还包括用于支撑储料斗的支撑件。

进一步地，所述定容盘包括底板和呈圆周形围设在底板上方共同形成所述空腔的立板，所述底板内部横向开设有一滑槽；

所述调节单元包括滑块、调节螺杆和套设在调节螺杆上的螺母，所述滑块位于底板滑槽内并通过所述调节螺杆带动后与底板形成滑动连接，滑块和底板滑槽围成所述槽口，滑块和底板滑槽围成的槽口与覆盖槽口底部的盖板共同形成贯穿底板的定容腔，滑块一端伸出至底板滑槽外部并与所述调节螺杆相连。

进一步地，所述刮板通过电机转动设置在定容盘空腔内，所述刮板由电机带有的转轴延伸至立板，刮板的下缘紧贴立板；刮板包括沿电机转轴的周向间隔设置的刮板一和刮板二，具体地，沿电机旋转方向，刮板一位于刮板二前方。

进一步地，所述驱动单元包括用以带动盖板翻转的气缸，所述气缸自由端与盖板中部铰接，气缸固定端铰接在连接单元上；

所述连接单元包括位于定容盘下方的固定板和连接板，所述固定板和连接板均连接至定容盘，所述螺母位于固定板上，气缸固定端与固定板铰接，固定板上对应槽口的位置开设有一可容纳盖板的方形孔。

进一步地，所述储料斗的底部设置有用于震荡树脂磨料的震荡单元，储料斗和震荡单元均设置在支撑件上，所述支撑件为伸缩式结构。

进一步地，所述电机外部围设有一壳体，所述壳体通过固定在电机转轴上的凸台与电机连接，所述刮板固定在壳体上。