[实用新型]一种多通道过滤系统

说明书

本实用新型公开了一种多通道过滤系统，包括成型室和净化过滤装置，净化过滤装置包括旋风分离器，旋风分离器的进气口与成型室的排气侧连接，旋风分离器的出气口连接第一蝶阀的进气口，第一蝶阀的出气口连接过滤系统的进气口，过滤系统的出气口与第二蝶阀连接，第二蝶阀与风机的进气口连接，风机的出气口和成型室的进气口连接。过滤系统包括多个并列独立的过滤通道G_n。在过滤系统中多增加几个独立的过滤通道，可以避免成型零件因换材料引起的频繁换滤芯的现象，这样可以使每一个滤芯合理利用，可以节约客户的使用成本，降低劳动成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及一种多通道过滤系统。

背景技术

金属3D成型技术是通过增加材料的方式实现零件的成型加工，可以快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型。且加工出来的零件的性能可以替代传统加工的零件；它可以缩短产品设计制造周期、提升企业竞争能力、增强企业盈利能力，给工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。相较于传统的加工方法，金属3D成型技术可以成型任何复杂形状的零件，且成型的零件的力学性能优于传统加工的零件。

金属3D成型设备主要是由成型室、及净化装置、控制系统组成的，净化装置是由旋风分离器、过滤仓、风机、控制系统组成，其主要作用是净化成型室内因金属粉末烧结产生的烟雾，并为成型室提供干净的成型环境，它是影响零件成型后性能的一个重要因素；目前金属3D成型行业的过滤系统有两种：一般由旋风分离器和装有F9和H13滤芯组成的双效过滤系桶；另一种是由反吹模块的和烧结板组成的永久过滤装置。

现有金属3D成型设备的净化装置都存在一个问题，即不同粉末的适用性。永久过滤器由于其使用的是不易更换的烧结板来过滤，所以其只适用一种材料的粉末3D成型；而由装有F9和H13的双效过滤器可以通过换滤芯来实现不同材料粉末的3D成型。但是频繁换粉的话会导致经常换滤芯，而在新材料开发中这种频繁换粉的现象比较严重，所以其换滤芯情况也会很频繁，而换下来的滤芯只能做报废处理，不能重复再利用，且废弃的滤芯存放还有很大的危险，这样会造成极大的浪费现象同时还增加了客户的使用成本，即滤芯没有被充分使用就被换下来报废，有时可能就使用了一次就会由于换材料而报废掉；还有频繁换滤芯也会浪费人工，降低设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多通道过滤系统，采用多个过滤通道可以实现工作中换型芯，提升设备操作效率。

本实用新型所采用技术方案是，一种多通道过滤系统，包括成型室和净化过滤装置，净化过滤装置包括旋风分离器，旋风分离器的进气口与成型室的排气侧连接，旋风分离器的出气口连接第一蝶阀的进气口，第一蝶阀的出气口连接过滤系统的进气口，过滤系统的出气口与第二蝶阀连接，第二蝶阀与风机的进气口连接，风机的出气口和成型室的进气口连接。

本实用新型的特点还在于，

过滤系统包括多个并列独立的过滤通道G_n。

每个过滤通道G_n均由第三蝶阀、过滤箱和第四蝶阀组成，第一蝶阀的出气口连接第三蝶阀的进气口，第三蝶阀的出气口连接过滤箱，过滤箱连接第四蝶阀的进气口，第四蝶阀的出气口与第二蝶阀连接，形成过滤通道G_n。

过滤箱由多个过滤箱Ln串联而成，每个过滤箱Ln上下两端分别由蝶阀控制开合。

本实用新型的有益效果是，

1.在过滤系统中多增加几个独立的过滤通道，可以避免成型零件因换材料引起的频繁换滤芯的现象，这样可以使每一个滤芯合理利用，可以节约客户的使用成本，降低劳动成本，提高生产效率；

2.在过滤通道的过滤滤芯的前后安装了两个蝶阀可以起到过滤通道密封，可以实现每一个独立通道之间的互换以及每个独立过滤通道的独立保存，且可以避免因更换滤芯导致的设备洗气过程；