[实用新型]一种高温氧化催化脱臭装置

说明书

本实用新型提供一种高温氧化催化脱臭装置，第一输送管和第二输送管都连接所述热交换器，已经处理过的高温气体，与未处理的常温气体，经过热交换器，可以使高温气体温度下降，常温气体温度升高，两种气体经过热交换器，不仅可以降低高温气体温度，而且，可以增高待处理气体的初始温度，方便催化剂反应装置内加热升温，提高能源利用效率。催化剂反应装置还包括第一催化段和第二催化段，待处理气体依次通过第一阶段加热、第一阶段催化剂处理、第二阶段加热、第二阶段催化剂处理，经两段加热催化，第二段催化反应可以将第一段未反应的有害气体进行催化反应，提高处理效率，待净化气体催化更加彻底。

技术领域

本实用新型涉及工业脱臭技术领域，尤其涉及一种高温氧化催化脱臭装置。

背景技术

大型工厂和中小型工厂以及其他在作业过程中会产生VOC气体以及其他可能过氧化氢及硫化氢等具有臭味的有毒气体，VOC是指有机挥发物。含甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醇、十四碳烷等，长期处在这些气体场所下，会严重损害人体健康。根据大气污染防治法的修改，明确化了VOC、甲醛、过氧化氢及硫化氢等有毒气体的缩减目标。

现有技术中的脱臭装置存在以下缺陷：

第一：使用的催化剂常为一整块，待净化气体催化效果不佳，并且，气体通过催化剂时的截面积较小，催化不彻底；

第二：高温催化脱臭装置需要将含有毒气的气体加热到一定温度，催化清除该含毒气体，该过程一般要浪费大量能源。

第三：现有高温催化脱臭装置加热装置持续工作耗电量大，浪费能源，而且因为长时间持续加热导致温度过高致使加热模块损坏，导致高温催化脱臭装置故障率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温氧化催化脱臭装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高温氧化催化脱臭装置，包括整机框架，所述整机框架包括整机盖板、整机框架外壳、脚轮底座及脚轮，所述整机盖板使用螺栓固定在所述整机框架外壳的上面，所述脚轮通过螺栓固定在所述脚轮底座上，所述脚轮底座焊接在所述整机框架外壳的底部，所述整机框架内设有气体流通系统，所述气体流通系统包括进气口、热交换器、第一输送管、催化剂反应装置、第二输送管、出风管道及风机，所述热交换器包括第一端和第二端，所述进气口固定在所述热交换器上并靠近所述第一端，所述第一端连接所述第一输送管的一端，所述第一输送管的另一端连接所述催化剂反应装置的一端，所述催化剂反应装置的另一端连接所述第二输送管的一端，所述第二输送管的另一端连接所述第二端，所述第二端还设有出气接口，所述出气接口上固定出风管道的一端，所述出风管道的另一端连接所述风机。

优选地，所述催化剂反应装置包括反应盒，所述反应盒包括底盒和上盖，所述上盖上使用螺栓连接固定在所述底盒上，所述底盒的左右两端设有连接固定所述第一输送管和第二输送管的接口，所述底盒的横截面为矩形。

优选地，所述催化剂反应装置还包括第一催化段和第二催化段，所述第一催化段包括第一加热器和第一催化剂，所述第二催化段包括第二加热器和第二催化剂，所述第一加热器设于催化剂反应装置内靠近所述第二输送管的一端，所述第一催化剂设于所述第一加热器和第二加热器之间，所述第二催化剂设在第二加热器远离所述第一催化剂的一侧，所述第二催化剂设于催化剂反应装置内靠近所述第一输送管的一端。

优选地，所述第一催化剂和第二催化剂为方形，所述第一催化剂和所述第二催化剂的侧壁贴合所述反应盒的内侧壁。

优选地，所述整机框架内还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括电源、控制装置以及信号处理器，所述电源通过电缆控制装置连接，所述电源通过电缆与所述第一加热器和所述第二加热器连接，所述电缆上设有控制开关，所述控制装置与所述控制开关电连接，所述控制装置上还连接有所述信号处理器。