[实用新型]注塑圆角深孔的插件

说明书

本实用新型公开了注塑圆角深孔的插件，涉及注塑技术领域，为解决现有技术中的普通的圆角深孔插件可能导致熔融塑料渗漏的问题。所述圆角插件的外侧设置有防漏盖，所述圆角插件的一端设置有插头，所述防漏盖和插头均与圆角插件设置为一体结构，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具和下模具的内部均设置有空槽，且上模具的空槽与下模具的空槽合并后的形状大小与防漏盖的形状大小均相同，所述上模具和下模具的内部均设置有模腔，且圆角插件可伸入模腔内部。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为注塑圆角深孔的插件。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑主要分为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑这三种。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在注塑生产过程中，有时注塑形成的模型内部需要设计有圆角深孔，那么就需要插件使模腔内部形成深孔的形状，但是普通的圆角深孔插件在注塑时可能导致熔融的塑料渗漏，使注塑成型的成品质量不佳；因此市场急需研制注塑圆角深孔的插件来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑圆角深孔的插件，以解决上述背景技术中提出的普通的圆角深孔插件可能导致熔融塑料渗漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑圆角深孔的插件，包括上模具和圆角插件，所述圆角插件的外侧设置有防漏盖，所述圆角插件的一端设置有插头，所述防漏盖和插头均与圆角插件设置为一体结构，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具和下模具的内部均设置有空槽，且上模具的空槽与下模具的空槽合并后的形状大小与防漏盖的形状大小均相同，所述上模具和下模具的内部均设置有模腔，且圆角插件可伸入模腔内部。

优选的，所述上模具的上方安装有上底座，所述上底座的上方安装有注塑漏斗，所述下模具的下方安装有下底座。

优选的，所述上底座和下底座均分别与上模具和下模具焊接连接，所述注塑漏斗与上底座通过紧固螺丝固定连接，所述上底座和上模具的内部均设置有穿孔，且穿孔与注塑漏斗连通。

优选的，所述上底座的下方设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一螺杆的下方安装有第一固定底座，所述上底座的上方设置有第一螺帽，所述第一螺杆和下底座均与第一固定底座焊接连接。

优选的，所述上底座的下方设置有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二螺杆的下方安装有第二固定底座，所述上底座的上方设置有第二螺帽，所述第二螺杆和下底座均与第二固定底座焊接连接。

优选的，所述上底座的内部设置有孔槽，且第一螺杆可穿过孔槽，所述第一螺帽与第一螺杆螺纹连接，所述上底座和第一固定底座均与第一弹簧贴合。

优选的，所述上模具的下方设置有上隔板，所述下模具的上方设置有下隔板，所述下模具的内部设置有与上隔板形状大小相对应的横槽，所述上模具的内部设置有与下隔板形状大小相对应的横槽，所述上隔板与下隔板贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过防漏盖的设置，在圆角插件的外侧增设防漏盖，并与上模具和下模具相互协同配合，使得注塑时熔融的塑料被拦截在防漏盖的一边，从而使得圆角插件出无法渗漏熔融的塑料，从而完美解决了圆角深孔插件可能导致熔融塑料渗漏的问题，从而提高了注塑成品的质量。