[实用新型]一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器

说明书

本实用新型公开了一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，涉及蒸发结晶相关技术领域，一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，包括外壳、蒸发室、切向进料口及破涡板；其特征在于：在所述外壳上设有切向进料口和回液口，在切向进料口下方设有破涡板，破涡板置于蒸发室内；所述破涡板上还设有透水孔；所述切向进料口上连接有进料管，所述进料管与换热器连通；所述回液口与回液管连通，回液管上连接有循环泵，循环泵与换热器连通。本实用新型在现有技术手段的基础上，设计有破涡板，能有效的防止分离器内部涡旋对蒸发器的影响，降低了爆沸程度，降低的液沫夹带量，大大延长了分离器内壁结垢时间。

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶相关技术领域，具体涉及一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器。

背景技术

结晶分离器是蒸发浓缩工艺中的关键设备，在装置运行过程中，结晶器的进料流动方式至关重要。常见的进料方式有轴向进料、径向进料和切向进料；采用切向进料的目的是，借助结晶器中料液的回转运动流及由此产生的二次循环流，使进入结晶器的过热物料与结晶器中的物料充分混合，减轻沸腾程度以减少雾沫夹带；图1示出一种现有的切向进料循环蒸发结晶器，其总体上用附图标记10表示。切向进料循环蒸发结晶器10包括结晶器外壁11、结晶器蒸发室12、设在结晶器外壁11上的结晶器切向进料口13和连接在结晶器外壁11上的结晶器回液管14；在结晶器蒸发室12内的内部流型为稳态旋流，筒壁易结垢，蒸发剧烈，且容易出现雾沫夹带。

对于结晶过程，可以获得比较均匀的结晶分布，为结晶创造良好条件；但是，切向进料仍存在一定缺陷，如结晶器中固相偏析，沸腾区固相浓度低，成核速度加快、易结疤；出现热短路，使有效传热温差减小。同时，切向进料旋流程度过大，导致沸腾剧烈、雾沫夹带严重，筒壁结垢，结晶器使用周期短，清洗频次高，造成大量清洗废水产生；文章《切向进料式蒸发结晶器的缺陷及改进措施》中提到一种在锥底增设消涡器的蒸发器，这种蒸发器将消涡器装在锥底部，消涡效果不明显，并且在锥底位置安装这种消涡器极易造成固相晶体堆积，堵塞结晶器。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，内部流型为混乱流，筒壁不易结垢，蒸发不至于太剧烈，减弱了雾沫夹带；采用本实用新型结构的结晶器在使用过程中，使用周期更长，清洗频次低，产生的清洗废水少，更加环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，包括外壳、蒸发室、切向进料口及破涡板；其特征在于：在所述外壳上设有切向进料口和回液口，在切向进料口下方设有破涡板，破涡板置于蒸发室内；所述破涡板上还设有透水孔；所述切向进料口上连接有进料管，进料管与换热器连通；所述回液口与回液管连通，回液管上连接有循环泵，循环泵与换热器连通。

优选的，所述进料管的方向与外壳的切向一致。

优选的，所述破涡板的材料与外壳的材料相同，且所述破涡板固定安装在蒸发室的直筒段底部。

优选的，所述破涡板在蒸发室的直筒段底部设置的数量为-个。

优选的，所述破涡板的形状为直角梯形，其中，破涡板的直角腰与蒸发室的直筒段内壁固定。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型在现有技术手段的基础上，设计有破涡板，能有效的防止分离器内部涡旋对蒸发器的影响，降低了爆沸程度，降低的液沫夹带量，大大延长了分离器内壁结垢时间；同时，由于设置了透水孔，破涡板与筒壁之间的料液可旋向通过，不易形成死角。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的现有技术结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；