[实用新型]多规格适用的样品脱气装置

说明书

本实用新型提供了多规格适用的样品脱气装置，属于实验设备领域，包括壳体和升降组件，升降组件设置在壳体内，壳体的内部设有对其内部抽真空的真空泵，真空泵上设有计时器，壳体的外侧设有补气的进气孔和出气用的出气孔；壳体的内部固设有样品管接头，样品管接头与炉体对应设置，每个升降组件对应一个炉体设置，每个炉体作为独立的站点匹配设置有用来记录使用次数的计数器；升降组件包括托盘，炉体设置在托盘上，托盘之间相对壳体上下移动。本实用新型炉体固定在可升降的平台上，可以自由升降，炉体的升降采用反重力挂件的结构，通过滑轮悬挂反重力重物，使得炉体的升降更易于操作，由于炉体的上下位置可调，适用于不同长度的样品管。

技术领域

本实用新型属于实验设备领域，涉及到材料比表面积的测量，尤其涉及多规格适用的样品脱气装置。

背景技术

目前脱气站主要有两种工作模式，一种为流气脱气模式，即加热样品的同时向样品管内持续通入干燥的高纯气体，通常使用高纯氮气作为吹扫气体，加热使样品已吸附的杂质脱离样品表面，流动的气体将脱离样品表面的杂质带出样品管，从而使样品净化。

另外一种为真空脱气模式，即在真空条件下加热样品。这一过程不仅可以将受热脱离样品表面的杂质抽出样品管，还因为真空条件有利于分子的扩散，特别是有利于孔道内部的杂质分子逸出孔道进而离开样品表面，因此真空脱气的效果优于流气脱气，目前市售脱气装置大部分为真空脱气装置。

脱气站在结构上主要有两类，一类是脱气站与分析站在结构上是一体的，通常会共用一套真空系统及部分管路，为避免样品预处理过程中脱出的杂质污染测试部分的管路，也可将分析部分与脱气部分设计为完全独立的两套管路系统，并使用各自的真空系统，两套系统仅共用框架结构。

此类实施方案，需要考虑整体结构的一致性，以及加热过程对分析部分的影响，因此通常使用外挂式的加热包作为加热工具，其外挂的模式不需要改变仪器的整体外观：加热包使用时包裹并固定在样品管外侧同时悬挂在仪器外部，因此加热过程中，特别是高温状态下，对仪器内部的影响最小，加热包的制作工艺简单，材料价格低廉，因此价格较低，但由于加热包生产过程中加热丝的位置无法固定，因此包内不同位置受热情况不同，造成温度场极不均匀，样品管夹持位置不同，样品位置的温度会有十数度至数十度的差异，经常造成样品脱气效果的明显变化，且外层包覆材料长期与样品管摩擦易于磨损，一旦磨损将使内部加热丝裸露，产生短路，严重时会损坏仪器内部电路，因此加热包的使用寿命较低。

另一类是脱气站作为单独的装置使用，此时不需要考虑高温对测试单元的影响，因此通常使用加热炉作为加热元件，具有更高的使用温度，温度控制能力、温度稳定性都更好。此方案中一般将炉体固定在脱气装置中。由于炉体固定，就需要将样品管与管路连通后再插入炉体中，因此这类脱气装置均需要设置一段软管，软管一端与设备内部管路连通，另一端设置一个连接样品管的接头，操作时需要先将样品管连接至样品管接口并锁紧，再将样品管放置到炉体内部，由于样品管接头不固定，这一操作有一定难度，不熟练的操作人员极易用力过度将样品管折断，或因锁紧力度不足，造成样品管不能正常密封，产生泄漏，影响脱气效率，同时也会影响真空泵寿命，所选用软管因长期反复弯折，也容易产生断裂，需要定期更换。软管长度一般在脱气装置设计时就已根据需要使用的样品管的长度确定下来，因此后期使用也只适宜于这些型号的样品管。过长或过短的样品管在与软管连接后均无法正确放置到炉体内部，因此此类脱气站设计定型之后，对于设计范围之外的样品管是无法正常使用的。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供多规格适用的样品脱气装置，炉体固定在可升降组件上，可以自由升降，炉体的升降采用反重力挂件的结构，通过滑轮悬挂反重力重物，使得炉体的升降更易于操作，由于炉体的上下位置可调，适用于不同长度的样品管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：多规格适用的样品脱气装置，包括壳体和升降组件，所述升降组件设置在所述壳体内，所述壳体的内部设有对其内部抽真空的真空泵，操作界面中设置有记录真空泵工作时间的计时器，所述壳体的外侧设有补气的进气孔和出气用的出气孔；