[实用新型]一种组合式熔喷模头

说明书

本实用新型公开了一种组合式熔喷模头，包括喷丝板，喷丝板由第一横板和第二横板贴合组成，第一横板的中心处设有上下相通的进料口，第二横板的中心处设有出料器，出料器为下端向下凸起的形状，喷丝板的下方设有底座，进风组件包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和模体固定相连，第二侧板与衔接件活动相连，第一侧板和第二侧板之间形成进风通道，衔接件靠近进风通道的一面的上端为凸起形状的凸起部，缝隙中设有密封垫，衔接件的左侧设有凹陷部，凹陷部内设有升降组件，升降组件包括伸缩杆和液压缸。该组合式熔喷模头在喷丝板喷丝过程中，引入热风对刚喷出的丝及时吹动，使其出丝均匀，不会出现丝线之间的相互堆叠缠绕。

技术领域

本实用新型涉及熔喷技术领域，具体为一种组合式熔喷模头。

背景技术

熔喷模头采用熔喷法，即借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝，具有工艺流程短的优点。

但是目前的熔喷模头在喷丝的时候，出丝效果不理想，不均匀，导致生产出的丝质量达不到要求，针对上述情况，我们提出一种组合式熔喷模头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式熔喷模头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式熔喷模头，包括喷丝板，喷丝板由第一横板和第二横板贴合组成，第一横板的中心处设有上下相通的进料口，第一横板和第二横板内设有插槽，插槽中设有插销，第二横板的中心处设有出料器，出料器为下端向下凸起的形状，出料器的上端设有凹槽，凹槽的上端设有滤网，滤网与进料口的底端相连，出料器的中心处设有出料孔，

喷丝板的上方设有进料组件，喷丝板的左右两侧设有进风组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该组合式熔喷模头在喷丝板喷丝过程中，引入热风对刚喷出的丝及时吹动，使其出丝均匀，不会出现丝线之间的相互堆叠缠绕。

2.本申请中的第二侧板与衔接件活动相连，使得热风可从第二侧板和衔接件之间的间隙中扩散一部分到外界，这样就能改变经过热缝通道的热风的量和对喷出的丝吹动的力度，以便于达到最理想的喷丝效果。

优选的，进料组件包括模体，模体之间形成有进料腔，模体的上端连接有挤压机尾部，挤压机尾部的中心处为中空结构。

优选的，喷丝板的下方设有底座，底座包括固定相连的横件和衔接件。

优选的，进风组件包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和模体固定相连，第二侧板与衔接件活动相连，第一侧板和第二侧板之间形成进风通道。

优选的，衔接件靠近进风通道的一面的上端为凸起形状的凸起部，凸起部与第二侧板之间留有缝隙，缝隙中设有密封垫，密封垫贴合在凸起部上，衔接件的左侧设有凹陷部，凹陷部内设有升降组件。

优选的，升降组件包括伸缩杆和液压缸，液压缸位于凹陷部内，伸缩杆的一端与第二侧板固定相连，另一端与液压缸固定相连。

优选的，喷丝板、模体、第一侧板和第二侧板均关于进料腔的竖直中心线对称。

优选的，挤压机尾部与模体之间设有锁紧螺钉。

优选的，进风通道延伸至出料器的下方。

优选的，进料腔、进料口、凹槽与出料孔之间构成连通结构。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的第二侧板和衔接件的结构示意图；

图3为本实用新型的喷丝板的结构示意图。