[实用新型]一种电机减速器及管道切割机

说明书

本实用新型提供了一种电机减速器，包括外壳，所述外壳前端连接有连接盘，所述连接盘正面开设有若干第一螺纹孔，所述外壳内安装有传动齿轮组及输出轴，所述输出轴前端穿过连接盘，所述连接盘正面连接有定位环，所述定位环沿输出轴周圈设置。一种管道切割机，包括工作台，所述工作台上连接有底座，所述底座上安装有能够升降的摇臂，装有如上所述的电机减速器，所述外壳后端连接有电动机，所述输出轴上安装有锯片。本实用新型使用时，连接盘用于与管道切割机上的摇臂连接，结构体积小、重量轻，拆装快捷，方便现场施工人员进行操作及维护；定位环与摇臂上的定位槽向配合，提高安装精度，提高工作时的稳定性，提高管道切割质量。

技术领域

本实用新型涉及一种电机减速器，具体地说，是涉及一种电机减速器及管道切割机。

背景技术

现有的管道切割机，包括工作台，工作台前部转动连接有两件转轮，工作台后部连接有底座，底座上安装有能够升降的摇臂，摇臂上安装有电机减速器及电动机，电机减速器的输出轴上安装有锯片，转轮位于锯片下方，使用时，将待加工管道放置在两件转轮上，启动电动机，驱动锯片转动，操作摇臂，使锯片切割待加工管道。

上述技术方案中其具有以下缺点：1、现有的电机减速器的安装结构位于外壳下部，使用时，需要在摇臂上安装复杂的附属结构，摇臂的重量大，施工人员的劳动强度大；2、电机减速器缺乏定位，长时间使用后，电机减速器及锯片会相对于摇臂发生位移，降低管道切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种电机减速器及管道切割机，方便现场施工人员进行操作，提高管道切割质量。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种电机减速器，包括外壳，所述外壳前端连接有连接盘，所述连接盘正面开设有若干第一螺纹孔，所述外壳内安装有传动齿轮组及输出轴，所述输出轴前端穿过连接盘，所述连接盘正面连接有定位环，所述定位环沿输出轴周圈设置。由于采用了上述技术方案，使用时，连接盘用于与管道切割机上的摇臂连接，结构体积小、重量轻，拆装快捷，方便现场施工人员进行操作及维护；定位环与摇臂上的定位槽向配合，提高安装精度，提高工作时的稳定性，避免发生位移。

所述连接盘的形状为圆形，所述定位环的形状为圆环形，所述定位环的中心轴位于连接盘的中心轴上，所述输出轴的中心轴位于连接盘的中心轴上。使用时，通过定位环可以精确定位输出轴的位置，方便现场施工人员调试设备，避免在不安装电动机2调试时，因输出轴位置不确定导致无法确定锯片的位置。

所述外壳的形状为圆柱形，所述外壳的直径小于连接盘的直径，所述外壳的下侧与连接盘的下侧相平齐。使用时，外壳位于连接盘背面下侧，其重心较低，提高稳定性和安全性。

所述传动齿轮组包括安装在输出轴后端的输出齿轮，所述外壳内转动连接有位于输出齿轮下方的第一转轴，所述第一转轴上安装有第一后齿轮及能够与输出齿轮相啮合的第一前齿轮，所述第一后齿轮的直径大于第一前齿轮的直径。使用时，第一后齿轮转动，带动第一转轴及第一前齿轮转动，第一前齿轮带动输出齿轮及输出轴转动，此时，输出轴的转速小于第一转轴的转速，实现减速的目的。

所述外壳内转动连接有位于输出齿轮下方的第二转轴，所述第二转轴上安装有第二后齿及能够与第一后齿轮相啮合的第二前齿轮，所述第二后齿的直径大于第二前齿轮的直径。使用时，第二后齿轮转动，带动第二转轴及第二前齿轮转动，第二前齿轮带动第一后齿轮及第一转轴转动，此时，第一转轴的转速小于第二转轴的转速，实现减速的目的。

所述外壳侧面具有若干鼓包，所述鼓包前端与连接盘背面相平齐，所述鼓包后端与外壳后端相平齐，所述鼓包后端开设有第二螺纹孔。使用时，第二螺纹孔用于与电动机进行连接，鼓包增加第二螺纹孔侧壁的厚度，增强结构强度。

所述外壳后端内侧边缘开设有凹槽，用于放置密封圈。

所述外壳侧面开设有加油孔，所述加油孔内安装有堵头，打开堵头17，可以向外壳5内加注润滑油。