[实用新型]一种用于贴膜模切机的模切定位装置

说明书

本实用新型提供一种用于贴膜模切机的模切定位装置，包括上模板、下模板、导柱、模切刀块、模切底板、压平机构和限位机构，下模板四角分别设置有导柱，导柱上方连接有上模板，上模板底部安装有模切刀块，模切刀块内安装有压平机构，下模板顶面设置有模切底板，下模板顶面的左右两端分别设置有限位机构，压平机构由中间向左右两侧依次由低到高设置，限位机构包括滑槽和限位板，滑槽纵向开设在下模板的左右两端，滑槽内的前后两端分别安装有限位板，压平机构就能将薄膜上的拱起、凸起或气泡从内至外赶出切割区域，提高模切的质量，限位机构可以对进入模切机的薄膜进行左右限位，防止薄膜左右偏移而影响切割质量。

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，尤其涉及一种用于贴膜模切机的模切定位装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕、烫金、贴合、自动排废作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，模切机是印后包装加工成型的重要设备。

薄膜模切机是用来在比较薄的塑料薄膜上切割出指定形状的设备，薄膜由于质地较软，所以在模切的时候薄膜容易产生拱起或者凸起，而且有可能在下模和薄膜之间产生气泡，从而影响模切质量，而且现有薄膜模切机对薄膜的限位功能较差，在模切时容易产生薄膜的左右偏移从而影响产品形状和质量。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于贴膜模切机的模切定位装置，其特征在于包括上模板、下模板、导柱、模切刀块、模切底板、压平机构和限位机构，所述下模板四角分别设置有导柱，所述导柱上方连接有上模板，所述上模板底部安装有模切刀块，所述模切刀块内安装有压平机构，所述下模板顶面设置有模切底板，所述下模板顶面的左右两端分别设置有限位机构；

所述导柱穿过下模板与外界驱动机构连接；

所述模切刀块底部一周设置有模切刀片；

所述压平机构为N个，N≥2，所述压平机构由中间向左右两侧依次由低到高设置，所述压平机构由立柱、压平板、软性压平垫和弹簧组成，所述模切导块内部开设有导向槽，所述立柱安装在导向槽内，所述立柱上套装有弹簧，所述立柱底部连接有压平板，所述压平板底部设置有软性压平垫，所述弹簧一端抵在压平板上，所述弹簧另一端抵在模切刀块上；

所述限位机构包括滑槽和限位板，所述滑槽纵向开设在下模板的左右两端，所述滑槽内的前后两端分别安装有限位板，所述滑槽为倒T型结构，所述滑槽底部的左右两侧分别设置有倒齿，所述限位板为T型结构，所述限位板内侧设置有限位槽，所述限位板底部设置有弹性卡齿机构，所述弹性卡齿机构由套筒、压缩弹簧和卡齿组成，所述套筒内左右两端分别安装有卡齿，所述套筒内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在卡齿之间，所述压缩弹簧的左右两侧分别与卡齿抵接，所述卡齿与倒齿咬合，所述卡齿内端设置有限位块，所述限位块卡在套筒内。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在模切刀块内设置有压平机构，模切时压平机构先接触薄膜，压平机构由中间向左右两侧依次由低到高设置，这样在模切刀块下压对薄膜进行切割时，中间的压平机构先接触薄膜，然后靠左右两侧的压平机构后接触薄膜，这样压平机构就能将薄膜上的拱起、凸起或气泡从内至外赶出切割区域，最终将薄膜压平，然后模切刀片再对薄膜进行切割，这样定位切割方式会提高模切的质量防止在模切过程中拱起、凸起和气泡的产生。

2.本实用新型的限位机构可以对进入模切机的薄膜进行左右限位，防止薄膜左右偏移而影响切割质量，调节时，将薄膜放在下模板上，将限位板向滑槽内侧推，弹性卡齿机构与倒齿咬合使限位板只能向内推，直到限位板宽度与薄膜尺寸一致为止，限位槽与薄膜的左右两端接合使薄膜在行进过程中不会产生左右偏移，需要向外侧调节时，向上拉出限位板，弹性卡齿机构与倒齿脱离咬合状态，此时限位板即可向滑槽外侧移动。

附图说明