[实用新型]一种3D打印机的光固化模组

说明书

一种3D打印机的光固化模组，包括壳体、密封件、离型膜、显示模块、光源模块和填充液，光源模块、显示模块和离型膜安装在壳体内，壳体内填注填充液;模组结构从根本上的解决了离型膜形变问题，大幅度的增强了离型膜强度和使用寿命，解决了大尺寸光固3D打印机的关键问题。提高了整体质量和寿命。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其是光固化3D打印技术领域。

背景技术

树脂光固化成型技术是当今3D打印技术的主要技术方式之一，其具有快速、高效、精度高等特点。目前这项技术一种主流方案是激光、DLP或LCD采用下投影的离型膜成型技术，其具有成本低，技术难度小，环境要求较低的优势。

这种方案目前使用的是底部光源、投影屏和以离型膜作为底部的树脂池各为单独结构，分别依次安装在打印机底部、托板和托板上部。且各部分之间都存在开放空间。底部光源与投影屏固定在主机上不可拆卸。而以离型膜底部的树脂池与主机为可拆卸连接，以便于清理树脂池内的残存树脂。

这种方式主要存在三个问题：首先，由于底部光源、投影屏和离型膜之间都存在这开发空间，这样极易出现灰尘和污垢沉积，这样会严重影响到投影效果，严重的会造成无法使用。因此必须经常拆开机器进行清理。

二、树脂池采用了可拆卸结构，回装时极易在树脂池底部的离型膜与屏幕间夹入污渍与杂物，严重影响打印质量，导致打印失败和故障。

三、由于树脂池的底面采用的是透明离型膜，这是一种有机薄膜，必需与投影屏曝光面紧密贴合才能达到最好的光固化效果。但现有方式无法保证离型膜与投影屏曝光面紧密贴合，从而降低了打印质量。并且在打印时提拉模型脱模的过程中，会使离型膜产生过大的形变，大幅度的降低了离型膜使用寿命，严重时会损坏离型膜。同时由于离型膜形变与其面膜成指数倍增长，造成离型膜面积很小，无法生产大尺寸的产品。

以上三个问题导致此类型光固化3D打印机的使用寿命降低、故障率增高，严重的制约了3D打印机的整体成型尺寸和应用领域。

发明内容

本申请提出了一种3D打印机的光固化模组，从根本上解决了上述问题。

所述一种3D打印机的光固化模组，其特征在于：所述模组包括壳体、密封件、离型膜、显示模块、光源模块和填充液，光源模块、显示模块和离型膜安装在壳体内，壳体内填注填充液。

上述的光源模块安装在最底部，其上依次安装显示模块和离型膜。壳体与离型膜共同形成一个封闭空间，显示模块与光源模块安装在这个封闭空间内。壳体与各部件的结合处安装密封件，密封件安装在壳体上使上述的封闭空间形成一个密闭环境。这样就有效避免了外部的灰尘和污渍，提高了打印质量、减少了故障率。

基于在上述创新，进一步的在壳体与各部件的结合处安装密封件，密封件安装在壳体上使上述的封闭空间形成一个密闭环境。在这个密闭空间内填注透明的填充液，以此来达到如下创新效果：

一、加入填充液使离型膜与壳体共同形成的密闭腔成为一个极低压缩率的液体腔，则当打印提拉模型时，由于大气压共同作用致使离型膜紧密的贴合在下部的显示模块表面。由此根本性的解决了离型膜形变问题，大幅度的增强了离型膜强度和使用寿命，解决了大尺寸光固3D打印机的关键问题;

二、由于填充液的加入有效的解决了密闭空间内光源模组的散热问题，使光源模组整个模组工作在一个良好的全密闭环境内。从而大幅度的提高了整体质量和寿命。

如上所述为了使投影光能透过离型膜作用到光固树脂层，填充液必需为透明液体的同时，应具有良好的导热特性和抗紫外老化的特性。

如上所述的一种3D打印机的光固化模组，所述売体上设有引线接囗，壳体内电子设备通过引线接口与外部电子设备形成电连接，以完成电能与信号传输的功能。并且接口安装有密封件以防泄漏。