[实用新型]一种注塑用翻转下料装置

说明书

本实用新型提供一种注塑用翻转下料装置，属于注塑加工技术领域，包括底部基座、电源接口、支撑架和加固板，电源接口位于底部基座的一侧，且底部基座的上端设有支撑架，并且支撑架与底部基座固定连接，支撑架的内侧设有加固板，且加固板与支撑架固定连接，支撑架的一侧设有罐体固定架，且罐体固定架的一侧设有罐体。该种注塑用翻转下料装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置罐体封盖和罐体进料口，使本装置在下料过程中原材料不容易从罐体顶部喷洒至外界，进而避免造成原材料浪费，且通过设置搅拌器转动体和搅拌器，使本装置在使用时，原材料堆积在罐体内部不容易造成原材料具部固化，减少了不必要的浪费，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种注塑用翻转下料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

然而现有注塑用翻转下料装置结构设计单一，在现有装置使用时，罐体顶部没有罐体封盖，在下料过程中原材料容易从罐体顶部喷洒至外界，进而造成原材料的浪费，且现有装置在使用时，原材料堆积在罐体内部容易造成原材料具部固化，造成了不必要的浪费，不利于实际使用。

因此，需要在现有注塑用翻转下料装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有注塑用翻转下料装置结构设计单一，在现有装置使用时，罐体顶部没有罐体封盖，在下料过程中原材料容易从罐体顶部喷洒至外界，进而造成原材料的浪费，且现有装置在使用时，原材料堆积在罐体内部容易造成原材料具部固化，造成了不必要的浪费，不利于实际使用的问题，提供一种注塑用翻转下料装置，使本装置在实际使用时，通过设置罐体封盖、罐体进料口、搅拌器转动体和搅拌器，使本装置在下料过程中原材料不容易从罐体顶部喷洒至外界，进而避免造成原材料浪费，且本装置在使用时，原材料堆积在罐体内部不容易造成原材料具部固化，减少了不必要的浪费，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种注塑用翻转下料装置，包括底部基座、电源接口、支撑架和加固板，所述电源接口位于底部基座的一侧，且底部基座的上端设有支撑架，并且支撑架与底部基座固定连接，所述支撑架的内侧设有加固板，且加固板与支撑架固定连接，所述支撑架的一侧设有罐体固定架，且罐体固定架的一侧设有罐体，所述罐体固定架的外侧设有调节螺丝，且调节螺丝与罐体固定架活动连接，所述罐体的一侧设有下料口，且下料口与罐体贯通连接，所述罐体的上端设有罐体封盖，且罐体封盖与罐体活动连接，所述罐体封盖的上端左侧设有罐体进料口，且罐体进料口与罐体封盖贯通连接，所述支撑架的一侧设有连接板，且连接板与支撑架固定连接，所述连接板的一侧设有转动轴，且转动轴与连接板活动连接，并且转动轴的表面设有转动轴安装孔，所述罐体固定架的内侧设有罐体固定板，所述罐体固定架的一侧设有转动轴连接杆，且转动轴连接杆与罐体固定架固定连接，所述转动轴连接杆的另一侧设有安装板，且安装板与转动轴连接杆固定连接，所述罐体进料口的下端设有进料管，且进料管与罐体进料口贯通连接，所述罐体的中部设有罐体固定槽，且罐体的底部设有搅拌器底座，所述搅拌器底座的上端设有搅拌器转动体，且搅拌器转动体与搅拌器底座活动连接，所述搅拌器转动体的上端设有搅拌器。

优选的，所述罐体固定槽整体呈环形，且罐体固定槽与罐体平行设置。

优选的，所述罐体固定板整体呈弧形，且罐体固定板共有4个，并且4个罐体固定板等距分布在罐体固定架的内侧。

优选的，所述加固板整体呈矩形，且加固板的内部设有电导线。

优选的，所述搅拌器的上端设有搅拌器封盖。

优选的，所述安装板整体呈圆形，且安装板的表面设有4个螺孔，并且4个螺孔等距分布在安装板的表面。