[实用新型]一种挤出机用挤出头模具

说明书

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便且能够对大颗粒物料进行碎料的挤出机用挤出头模具，包括球壳、挤出头和接料盒，所述球壳内具有流体通道，流体通道的一端为进料接口，所述挤出头设置于球壳的出料端，挤出头内具有与流体通道连通的挤出通道，所述流体通道与挤出通道之间设置有过滤装置，所述接料盒设置在球壳的外壁且与流体通道连通，所述接料盒内转动安装有碎料刀片，接料盒外安装有用于驱动碎料刀片转动的马达，所述过滤装置包括第一过滤球网和第二过滤球网，所述第一过滤球网和第二过滤球网通过连杆同球心固定连接，第一过滤球网的孔径大于第二过滤球网的孔径。

技术领域

本实用新型涉及一种挤出模具，具体是一种挤出机用挤出头模具。

背景技术

随着塑料挤出机成型工艺的广泛应用，塑料挤出机的类型日益增多，分类方法也不尽相同。按螺杆的空间位置可分为卧式和立式挤出机；按螺杆的转速又可分为普通挤出机、高速和超速挤出机；按螺杆的数量来分，分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等，这其中，单螺杆挤出机的应用较为广泛。

在成型过程中，物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后，要完成输送、压实、压缩、熔融塑化、化成均匀融体等过程。在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，在料筒外加热装置以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合以及剪切等所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少。大约在压缩段的结束处，全部物料都转变为黏流态，但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了。最后，螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳地将塑料熔体导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。

专利号为201720064487.9的实用新型专利公开了一种挤出机的挤出头结构，所述挤出头结构安装于双螺杆挤出机构螺杆仓的末端；挤出头结构的内部设有与螺杆仓连接的流道，流道内壁的上侧为抛物线形状，流道的底部为水平直线状，流道的宽度沿自前向后的方向先逐渐变大、后逐渐减小；流道的前端与螺杆仓连通，流道和螺杆仓之间设有滤网，流道的后端设有可拆卸的挤出模；挤出模内设有多个挤型通道，挤型通道的前端与所述流道连通，挤型通道的末端为挤出口，挤型通道沿自前向后的方向逐渐缩小。

上述挤出机的挤出头结构能很好的筛除物料中未被熔融的大颗粒物料，解决流道及挤出头堵塞的问题，同时通过改善流道形状及挤出头结构，能保证塑件稳定、快速成型，但是，被阻隔的物料无法被回收利用，并且依然堆积在挤出流道内，容易造成物料浪费，且并未完全解决挤出头堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便且能够对大颗粒物料进行碎料的挤出机用挤出头模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出机用挤出头模具，包括球壳、挤出头和接料盒，所述球壳内具有流体通道，流体通道的一端为进料接口，所述挤出头设置于球壳的出料端，挤出头内具有与流体通道连通的挤出通道，所述流体通道与挤出通道之间设置有过滤装置，所述接料盒设置在球壳的外壁且与流体通道连通，所述接料盒内转动安装有碎料刀片，接料盒外安装有用于驱动碎料刀片转动的马达。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置包括第一过滤球网和第二过滤球网，所述第一过滤球网和第二过滤球网通过连杆同球心固定连接，第一过滤球网的孔径大于第二过滤球网的孔径。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤出头包括同轴延伸的插接管段和延伸段，所述插接管段延伸至球壳内并分别与第二过滤球网、球壳可拆卸连接，所述延伸段位于球壳外，延伸段位于靠近插接管段的端面抵紧在球壳上。