[实用新型]一种多辊谷物脱皮抛光一体机

说明书

本实用新型公开了一种多辊谷物脱皮抛光一体机，包括进料斗、机体、第一脱皮辊、第二脱皮辊、抛光辊、第三出料口、糠粉收集斗和动力系统，第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊自上而下依次水平设置在机体上，进料斗与第一脱皮辊的进料端连通，两脱皮辊通过一料流通道首尾相接、上下串联设置，第二脱皮辊的出料端与所述抛光辊的进料端通过一集料斗导通，第三出料口设置在抛光辊的出料端，糠粉收集斗位于抛光辊的正下方，动力系统分别与两脱皮辊和抛光辊驱动连接，用于分别带动两脱皮辊和抛光辊转动。本实用新型实现了从原粮脱皮到米制品抛光各工艺过程的无缝连接，节省了多次提升输送的设备投入，大幅度减少了设备占地面积和运行过程中的动力消耗。

技术领域

本实用新型涉及粮食初加工技术领域，具体涉及一种用于谷物精米加工的多辊式谷物脱皮抛光一体机。

背景技术

小麦、稻谷、燕麦、荞麦、小米等谷物消费的基本形态是面粉和米制品。谷物制米是谷物米、面加工所必需的基础步骤，涉及的量大而面广。谷物制米是对清理后的谷物经砻谷(去壳)形成的糙米，采用碾磨、揉搓等技术方法去除其以木质素为主要组分的外果皮、种皮，再通过擦刷抛光去除其表面浮尘，形成表面洁净光亮、籽粒完整的米制产品。

大部分谷物籽粒表皮坚韧、内部结构酥松，制米加工过程容易产生籽粒破碎，造成成品率低、资源损失严重的问题。为了减少破损，目前普遍采用反复多次轻碾、抛光的加工工艺。然而，由于现有脱皮抛光设备功能单一，多次脱皮抛光则需要多次提升和输送，因此，形成目前谷物制米提升输送设备多、工艺流程长、占地面积大、操作繁杂以及多次反复的机械接触撞击引起产品无效破损增多的状况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多辊式谷物脱皮抛光一体机，利用物料自重和工艺动能，科学设计设备结构和布局，集成多次脱皮和抛光功能于一身，有效简化和缩短了谷物制米加工流程，明显减少了米制品破损率，提高了制米成品出率和制米综合效益。

本实用新型采用如下技术方案：

一种多辊谷物脱皮抛光一体机，包括进料斗、机体、第一脱皮辊、第二脱皮辊、抛光辊、第三出料口、糠粉收集斗和动力系统，所述第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊自上而下依次水平设置在所述机体上，所述进料斗与所述第一脱皮辊的进料端连通，所述第一脱皮辊和第二脱皮辊通过一料流通道首尾相接、上下串联设置，所述第二脱皮辊的出料端与所述抛光辊的进料端通过一集料斗导通，所述第三出料口设置在所述抛光辊的出料端，所述糠粉收集斗位于所述抛光辊的正下方，所述动力系统分别与所述第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊驱动连接，用于分别带动所述第一脱皮辊、第二脱皮辊和抛光辊转动。

所述第一脱皮辊和所述第二脱皮辊的数量分别为水平向平行设置的两个，每个所述第一脱皮辊和所述第二脱皮辊串联后并联布置在所述机体内。

每个所述第一脱皮辊包括第一传动轴、第一进料端轴承座、第一物料推进器、第一砂辊、第一出料端轴承座和第一糠皮分离筛板，所述第一进料端轴承座上成型有第一进料口，所述第一进料口与所述进料斗导通，所述第一出料端轴承座上成型有第一出料口，所述第一进料端轴承座、所述第一物料推进器、所述第一砂辊和所述第一出料端轴承座依次穿装于所述第一传动轴上，所述第一物料推进器及所述第一砂辊与所述第一传动轴不可转动固定连接，所述第一进料端轴承座及所述第一出料端轴承座与所述第一传动轴通过轴承可转动固定连接，所述第一糠皮分离筛板套装在所述第一砂辊外侧，并紧固于所述第一进料端轴承座和所述第一出料端轴承座上，所述第一糠皮分离筛板与所述第一砂辊之间形成同心圆筒形空间的第一碾脱室，所述第一脱皮辊通过所述第一进料端轴承座和所述第一出料端轴承座轴固定于所述机体两侧端板上，所述动力系统位于所述第一进料端轴承座外端处的所述第一传动轴外侧；