[实用新型]一种双回程均料加热盘组

说明书

本实用新型公开了一种回程均料加热盘组，包括多个设置于盘式干燥器内部的小加热盘和大加热盘且小加热盘和大加热盘沿竖直方向交替设置，多个所述大加热盘上均布开有多个位置半径为R₂的落料孔，物料落到小加热盘的受料位置半径为r₂且r₂=R_2，所述小加热盘以受料位置半径r₂为界分为内料环和外料环，所述大加热盘以落料孔位置半径R₂为界分为内料环和外料环，大加热盘的内、外沿均设置有挡料环，本实用新型中物料在双回程均料加热盘组上的料层较薄，布料均匀，不产生物料短路或堆积现象，物料产品的含湿量均匀稳定，提高物料产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及盘式干燥器加热盘，尤其是一种双回程均料加热盘组。

背景技术

常规盘式干燥器的加热盘组如图1所示，加热盘分为大、小加热盘，大加热盘在外沿设有挡料环、内沿不设有挡料环，小加热盘在内沿设有挡料环、外沿不设有挡料环，大加热盘上的内推料耙叶与小加热盘上的外推料耙叶推料方向相反。物料通过随主轴旋转的耙叶的搅拌和推动，如箭头所示，在小加热盘上物料由中心部位不断向外沿移动，掉落到大加热盘的外沿上，大加热盘上的耙叶推动物料在大加热盘上向中心部位移动，然后掉落到下一层的小加热盘上，物料沿加热盘的半径方向往复移动。由于加热盘的外沿周长是内沿周长的数倍，这样就形成了加热盘上外部料层较薄，内部料层很厚，极易形成盘面积料的现象，影响设备的正常运行。虽通过增加加热盘内部的耙叶数和减少外部的耙叶数可以使加热盘上的料层得到一定的调解，但严重地影响了加热盘上物料的通料量，造成设备的干燥产能下降。以上现象对大规格(直径)的加热盘比小规格(直径)的加热盘的影响更加明显，这也就限制了盘式干燥器的大型化，我国目前加热盘的最大直径也就做到了

为适应物料大流量的需求，市场上也出现过如图2设置落料孔的加热盘组，在常规的大、小加热盘上增设落料孔，大、小加热盘及耙叶的结构尺寸和安装方式不变，设备运行时，流经小加热盘的物料少部分通过落料孔落到大加热盘上，其余大部分物料继续在小加热盘上向外沿移动，通过小加热盘的外沿落到大加热盘的外沿部位。流经大加热盘上的物料大部分通过落料孔落到小加热盘上，其余少部分物料继续在大加热盘上向内沿移动，通过大加热盘的内沿落到小加热盘的中心部位。物料的流量可以明显提高，但加热盘开孔处物料的流量随物料的特性变化很大，上下加热盘之间极易形成物料短路，无法进行有效控制，造成加热盘的热效率明显下降，同时无法保证产品对湿度的要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种回程均料加热盘组，防止了大加热盘内沿因料层厚度成倍增加造成的严重积料现象，避免物料层太厚造成耙叶耙板的侧翻，增强物料中受热溶剂的挥发，提高干燥的热效率，使物料产品的含湿量均匀稳定，提高物料产品的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双回程均料加热盘组，包括多个设置于盘式干燥器内部的小加热盘和大加热盘且小加热盘和大加热盘沿竖直方向交替设置，所述小加热盘的内沿、外沿直径分别为r₁和 r₃，大加热盘的内沿、外沿直径分别为R₁和R₃，多个所述大加热盘上均布开有多个落料孔，所述落料孔的位置半径为R₂且R₂的取值公式为：R₃/R₂＝R₂/R₁，物料落到小加热盘的受料位置半径为r₂且r₂＝R₂，所述小加热盘以受料位置半径 r₂为界分为内料环和外料环，所述大加热盘以落料孔位置半径R₂为界分为内料环和外料环，大加热盘的内、外沿均设置有挡料环。