[实用新型]一种真空炉用螺旋式混气装置

说明书

本实用新型涉及一种真空炉用螺旋式混气装置，属于真空炉气体混合技术领域，包括混气筒，所述混气筒一端连接多根进气管，另一端连接一根出气管，出气管用于与真空炉连接，出气管与真空炉连接端为负压，所述混气筒内部沿其长度方向设置有一固定轴，固定轴固定设置在混气筒中部，固定轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与混气筒内壁之间形成螺旋通道。本实用新型在混气筒长度一定时，螺旋通道的设置延长了气体的路径长度，增加了气体混合时间，并且气体通过螺旋通道时螺旋通道会起到搅拌的作用，提高了混气效率和均匀度。

技术领域

本实用新型涉及一种真空炉用螺旋式混气装置，属于真空炉气体混合技术领域。

背景技术

目前，真空炉的气体混合都是采用图1所述的混气装置，将需要混合的气体由进气管通过罐体的一端(进气端)通入罐体，再由另一端(出气端)引出通入真空炉，由于出气端为负压，气体由进气端通过罐体时通过自由扩散混合，且罐体长度有限，这种方式混气效率低，混合不充分，混气效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种真空炉用螺旋式混气装置，在混气筒长度一定时，螺旋通道的设置延长了气体的路径长度，增加了气体混合时间，并且气体通过螺旋通道时螺旋通道会起到搅拌的作用，提高了混气效率和均匀度。

本实用新型采用以下技术方案：

一种真空炉用螺旋式混气装置，包括混气筒，所述混气筒一端连接多根进气管，另一端连接一根出气管，出气管用于与真空炉连接，出气管与真空炉连接端为负压，所述混气筒内部沿其长度方向设置有一固定轴，固定轴固定设置在混气筒中部，固定轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与混气筒内壁之间形成螺旋通道，混合气体进入混气筒内，在负压的作用下，经螺旋通道到达出气管，在通过螺旋通道时，螺旋通道会起到搅拌的作用，提高了混气效率和均匀度，并且螺旋通道的设置延长了气体的路径长度，增加了气体混合时间，进一步提高了混气效率和均匀度。

优选的，所述混气筒内靠近进气管处设置有一挡板，挡板与混气筒内壁形成预混合腔，挡板上设置有一通孔，该通孔为预混合腔的出口，多根进气管直接与预混合腔连接，预混合腔的出口对准螺旋通道的进口；

多个进气管在进入螺旋通道时，可能存在气体不均匀现象，设置预混合腔，可将多个进气管的多种气体先进行预混合，然后再一起进入螺旋通道内，进一步增加了气体的混合均匀度。

优选的，固定轴和螺旋叶片的材质为不锈钢，也可采用其他耐腐蚀材料，可根据需要混合的气体性质灵活选择。

优选的，所述固定轴通过一固定支架固定在混气筒内壁上。

优选的，所述进气管数量为2根，用于两种气体的混合，当然，也可根据需要设置多根进气管。

本实用新型未详尽之处，均可采用现有技术。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在混气时，固定轴和螺旋叶片均固定不动，气体在负压的作用下自动从混气筒的一端流向另一端(出气端)，在混气筒长度一定时，螺旋通道的设置延长了气体的路径长度，增加了气体混合时间，提高了混气效率和均匀度。

2、混合气体在通过螺旋通道时，螺旋通道会起到搅拌的作用，进一步提高了混气效率和均匀度。

附图说明

图1为现有技术中混气装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的真空炉用螺旋式混气装置的剖面图；

图3为本实用新型的实施例2的真空炉用螺旋式混气装置的剖面图；

其中，1-混气筒，2-进气管，3-出气管，4-固定轴，5-螺旋叶片，6-挡板，7-预混合腔。

具体实施方式：