[实用新型]一种组合式异形熔喷纺丝模头

说明书

一种组合式异形熔喷纺丝模头，包括一用于挤压纤维成型的成型装置，一用于牵引拉伸成型后纤维的热空气喷射导向机构，一用于容纳熔融材料并与所述成型装置连通的基体，所述成型装置包括一模头基座，一连接于模头基座上的模头体，所述模头体包括第一喷头体，第二喷头体，所述第一喷头体和第二喷头体至少一个可拆卸安装在所述模头基座上，在所述第一喷头体与所述第二喷头体的纵截面连接处组合形成喷丝通道，所述模头基座、第一喷头体、第二喷头体之间形成与所述喷丝通道相通的料腔。

技术领域

本实用新型涉及熔喷非织造布设备技术领域，具体涉及一种组合式异形熔喷纺丝模头。

背景技术

熔喷法非织造布是将挤出机挤出的高聚物熔体通过高速的热空气或其它手段(例如离心力、静电力等)，使高聚物受到极度拉伸，而形成极细的短纤维，并凝集到多孔滚筒或帘网上形成纤网，最后经自身粘合或热粘合加固而制成，20世纪50年代初，美国海军实验室开始研究气流喷射纺丝法，他们将尼龙熔融后由特制喷丝板挤出，同时用高速热空气将高聚物熔体细流拉伸，制成超细尼龙非织造布，其纤维的直径在5μm以下，因此，可以说，熔喷法非织造布是最早的超细纤维，也是至今直接纺丝得到的最细的超细纤维，几乎同时，美国利特尔公司(Arther.D.Littll’Inc)的蒂利与斯莫尔曼在1951年开始研究用气流喷射-静电纺丝法生产出聚苯乙烯超细纤维非织造布，取得美国专利，并发表了“喷纺纤维”制造方法的论文，其产品主要用于美国空军及某些特殊场合下的过滤材料。

我国熔喷法非织造布的开发是比较早的，早在20世纪50年代末，有关单位就开始了这方面的研究。1960年北京合纤实验厂与化工部北京化研院合作，采用气流喷射→静电纺丝→滚筒成网工艺，研究成功过氯乙烯超细非织造布。近年来，国内许多单位在熔喷纺丝理论研究、关键设备的加工、产品应用开发等方面都做了大量的工作，取得了一定的进展，现已有数十条国产生产线(间歇式)。但是，由于大宽度喷丝板加工技术没有过关，应用开发跟不上，发展速度比较慢。无论是产量、质量，还是产品规格与国外水平相比还有一定距离。为加速熔喷法非织造布的发展，我国相继引进了十几条熔喷法生产线，使我国熔喷非织造布。，生产能力有了较大提高。

熔喷法制造的非织造布，由于纤维较细，具有很大的比表面积，且空隙小而间隙率大，故其过滤性、屏蔽性、绝热性、和吸附性等性能优良。而要达到上述的使用目的，纤维的直径至少要达到0.25mm以下，因此熔喷布广泛应用于医用和民用口罩、保暖材料、医疗卫生材料、隔音材料等领域。现在的机械制造产业发达，但是对于解决细长孔的的制造问题一直是困难重重，而影响熔喷布质量的其中一个重要因素就是喷头孔的长径比，长径比越大得到的熔喷布质量越好，而想要制造好的熔喷布，喷头孔的长度至少要在3mm以上；另一个影响熔喷布质量的问题就是组成熔喷布纤维的形状，现有熔喷布技术中，熔喷模头的喷头孔直径截面都为圆形，纤维表面积减小，从而降低熔喷布的比表面积，导致制造得到的熔喷布吸附性低。

传统的熔喷模头主要是利用槽型喷成一定角度分布在喷丝孔两侧，喷丝孔呈细长的圆形，现在的机械钻孔技术对于具有一定长度的微细孔的钻取存有技术壁垒，或者只能钻孔得到圆形的细长孔，而对于其他的形状的细长孔不能通过钻孔的方式取得。

发明202010025102.4公开了一种异形纺丝喷头结构，提供的异形纺丝喷头结构包括中间块模组和边块模组，边块模组设于中间块模组的周身外侧，边块模组与中间块模组之间形成气流通道，通过在喷丝嘴上设置不同孔径形状的异形喷丝孔，使得纺丝所得异形纤维具有特殊几何形状，并通过异形纤维之间的缠结提高非织造布的蓬松度、孔隙率和拉伸强度。

由于熔喷非织造布可以用作过滤材料的核心在于纤维的吸附性，而决定纤维吸附性的条件包括纤维的粗细以及纤维的比表面积，越细的纤维、异形纤维的比表面积越大，因此制造异形的细纤维可以得到更好的效果。以上技术公开了喷头孔的形状，但并没有公开这种异形形状的制造方法，凭借当前的机械加工钻孔技术，对于使用钻孔技术取得圆形的细长孔都有技术限制，对异形的细长孔的钻孔更是一筹莫展，而且长径比越大的细小孔价格越是昂贵，一个熔喷布喷头，需要成百乃至上千个喷头孔，制造成本高昂，并且对于异形的细长孔更没有有效的解决办法。