[实用新型]一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备

说明书

本实用新型公布了一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备，包括底板、液压缸、推块、混合桶、电机和从动轴，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的液压缸设置在底板背面上，所述的推块设置在活塞杆上，所述的混合桶顶部设置有进料仓，所述的电机设置在混合桶顶部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入混合桶内，所述的从动轴两端伸入轴承内，在从动轴中部设置有齿轮二，并在齿轮二两侧的从动轴上设置有搅拌杆。本实用新型通过推槽使推块与混合桶底部充分贴合，提高了推块推动混合桶过程中的稳定性，通过防滑垫提高了推块与混合桶之间的摩擦力，避免混合桶在推块推动过程中发生滑动，提高了推块推动混合桶上下移动过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅密封件加工技术领域，具体是涉及一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备。

背景技术

碳化硅是一种重要的人工合成无机非金属材料，具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性及良好的抗高温强度等特点，广泛应用于密封件等产品。在现有的碳化硅密封件坯料加工过程中，需要添加辅料，碳化硅密封件坯料与辅料的混合质量直接影响着碳化硅密封件成品的质量，如申请号为201820149387.0的专利公布了一种碳化硅原料混料机，其解决了制作碳化硅时混合时间较长影响生产速度，混合不充分影响成品品质的问题，但其存在着不能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件坯料混泥质量不高、工作过程中安全性能不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有碳化硅密封件坯料混泥装置存在的不能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件坯料混泥质量不高、工作过程中安全性能不高的问题，提供一种结构设计合理、能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件坯料混泥质量好、工作过程中安全性能高的高强度碳化硅密封件坯料混泥设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备，包括底板、液压缸、推块、混合桶、电机和从动轴，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上垂直设置有立板，将顶板与支架、立板之间通过焊接连接，增强顶板与支架、立板之间的连接强度，进而提高混泥设备的结构强度，所述的液压缸设置在底板背面上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从底板上方竖向伸出，将液压缸通过螺栓安装在底板上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的推块设置在活塞杆上，所述的混合桶顶部设置有进料仓，在混合桶两侧垂直设置有连接杆，在混合桶内壁设置有轴承，并将连接杆放置在立板上，所述的电机设置在混合桶顶部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入混合桶内，并在传动轴上设置有齿轮一，所述的从动轴两端伸入轴承内，在从动轴中部设置有齿轮二，并在齿轮二两侧的从动轴上设置有搅拌杆，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴上的齿轮一带动从动轴上的齿轮二正向或反向旋转，齿轮二带动从动轴及从动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，使搅拌杆充分搅动混合桶内的碳化硅密封件坯料，对碳化硅密封件坯料进行充分混泥处理，提高了碳化硅密封件坯料的混泥效率及混泥质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了碳化硅密封件坯料混泥设备的机械化程度。

优选地，所述的底板的立板上设置有限位槽，并将连接杆放置在限位槽内，液压缸、活塞杆推动推块上升或下降，推块推动混合桶底部，带动混合桶上升或下降，两个液压缸配合工作，使混合桶能够呈现水平或一端高一端低的状态，便于碳化硅密封件坯料在混合桶内来回移动，使搅拌杆对碳化硅密封件坯料充分搅拌，提高混泥的效率及混泥质量，将混合桶上的连接杆放置在限位槽内，能够对上下或下降过程中的混合桶起到限位作用，避免上下移动过程中的混合桶发生横向晃动，提高了碳化硅密封件坯料混泥过程中的安全性。

优选地，所述的推块上设置有推槽，并在推槽内铺设有防滑垫，通过推槽使推块与混合桶底部充分贴合，提高了推块推动混合桶过程中的稳定性，通过防滑垫提高了推块与混合桶之间的摩擦力，避免混合桶在推块推动过程中发生滑动，提高了推块推动混合桶上下移动过程中的安全性。