[实用新型]一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，包括基座和操作台，所述基座的上方顶部接近两端安装有框架，且框架的上方顶部架设有顶板，所述基座的上方顶端中部安装有操作台，且操作台的上方中心处设置有电机槽，所述电机槽的内部贴合安装有电动机。该喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置在日常的打磨作业过程中，因为打磨架自身的不可动性而导致打磨作业中只能对打磨件进行单方面的打磨，给使用者带来许多不便，而此时使用者可开启电动机，电动机将其自身的传动力通过皮带传达至旋转轴，使旋转轴能够带动打磨盘进行匀速的周期旋转，使打磨盘上方的打磨件能够尽可能的保证其自身的打磨均匀程度。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

市场上的喇叭壳体加工用打磨装置在使用中，常常因为其自身的单方面打磨操作而导致打磨进度和效率的怠慢，在同样的资源下使用一个打磨架也更加浪费了人力物力，为此，我们提出一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身的单方面打磨操作而导致打磨进度和效率的怠慢，在同样的资源下使用一个打磨架也更加浪费了人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置，包括基座和操作台，所述基座的上方顶部接近两端安装有框架，且框架的上方顶部架设有顶板，所述基座的上方顶端中部安装有操作台，且操作台的上方中心处设置有电机槽，所述电机槽的内部贴合安装有电动机，且电动机的上方顶端外壁贴合设置有皮带，所述皮带的另一端贴合连接有旋转轴，且旋转轴的上方顶部安装有打磨盘，所述打磨盘的上方顶部贴合设置有滑轨，且滑轨的内壁贴合设置有滑块，所述打磨盘的上方顶部两端端头安装有液压推杆，所述操作台的上方顶部中心处安装有固定箱，且固定箱的两侧接近上端对称分布有喷气头，所述操作台的两侧外壁设置有集尘槽，所述框架的两侧外壁接近下端贴合安装有负压风口，且负压风口的外侧连接安装有集尘箱，所述顶板的底部下方中心处安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方底部固定连接有双头电机，所述双头电机的两端顶部设置有传动轴，且传动轴的四周外壁贴合安装有打磨架，所述双头电机的两端外壁上下两侧设置有滑杆，且滑杆的两端顶部贴合安装有滑槽。

优选的，所述打磨架通过双头电机和传动轴构成旋转结构，且打磨架沿着操作台的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述打磨架通过滑杆和滑槽构成滑动结构，且打磨架和伸缩杆形成相互配合。

优选的，所述打磨盘通过电动机、皮带和旋转轴构成旋转结构，且打磨盘沿着操作台的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述液压推杆通过滑轨和滑块构成水平滑动结构，且液压推杆沿着打磨盘的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述喷气头呈漏斗状分布，且喷气头和负压风口形成相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喇叭壳体加工用具有双面打磨功能的打磨装置在日常的打磨作业过程中，因为打磨架自身的不可动性而导致打磨作业中只能对打磨件进行单方面的打磨，给使用者带来许多不便，而此时使用者可开启电动机，电动机将其自身的传动力通过皮带传达至旋转轴，使旋转轴能够带动打磨盘进行匀速的周期旋转，使打磨盘上方的打磨件能够尽可能的保证其自身的打磨均匀程度，且打磨盘沿着操作台的竖直中轴线对称分布，两端的打磨盘可以进行双向同步打磨，增加了机器自身的打磨效率。