[实用新型]一种醇解风送节能系统

说明书

本实用新型属于醇解系统技术领域，具体涉及一种醇解风送节能系统。包括依次连通设置的振动筛、第一风送管道、第一旋转分离器、粗料仓、第二风送管道、第二旋转分离器、混合料仓，所述第一旋转分离器连通设置第一引风机，所述第二旋转分离器连通设置第二引风机；所述第一风送管道末端和第二风送管道末端通过第三风送管道连接。当需要时，物料输送可由振动筛出料直接抽至进入混合料仓，省去进入粗料仓管程，其过程节省了工序，减少设备运行，减少能耗，因而降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于醇解系统技术领域，具体涉及一种醇解风送节能系统。

背景技术

原醇解二期PVA成品输送流程如下：经干燥机干燥后的产品PVA颗粒经振动筛筛分后落入风送管道由粗料仓入料引风机抽至粗料仓入料旋风分离器经粗料仓入料旋转阀送入粗料仓，再经粗料仓出料旋转阀送出至风管由混合料仓入料引风机抽至混合料仓入料旋风分离器经混合料仓入料旋转阀送入混合料仓，再由混合料仓出料旋转阀送出至风管经气体正压输送至包装料仓。

醇解车间二期PVA成品气体输送管程较长，单条线运行设备多（风机2台，旋转阀4台），耗电多，为节省电耗，精简物料输送管程，急需一种醇解风送节能系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种醇解风送节能系统。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种醇解风送节能系统，包括依次连通设置的振动筛、第一风送管道、第一旋转分离器、粗料仓、第二风送管道、第二旋转分离器、混合料仓，所述第一旋转分离器连通设置第一引风机，所述第二旋转分离器连通设置第二引风机；所述第一风送管道末端和第二风送管道末端通过第三风送管道连接。

进一步地，所述第三风送管道两端均通过设置换向阀分别连接第一风送管道和第二风送管道。

进一步地，所述粗料仓和混合料仓的两端均分别设置进料旋转阀和出料旋转阀。

进一步地，所述混合料仓出口端连通设置第四风送管道。

进一步地，所述第四风送管道内为正压气体输送。

有益效果：当需要时，物料输送可由振动筛出料直接抽至进入混合料仓，省去进入粗料仓管程，其过程至少少运行1台风机和2台旋转阀，节省了工序，减少设备运行，减少能耗，因而降低了生产成本。

附图说明

图1为醇解风送节能系统的示意图；

图中，振动筛1，第一风送管道2，第一旋转分离器3，粗料仓4，第一引风机5，第二风送管道6，第二旋转分离器7，混合料仓8，第二引风机9，换向阀10，第三风送管道11，第四风送管道12，旋转阀13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1出示了一种醇解风送节能系统，包括依次连通设置的振动筛1、第一风送管道2、第一旋转分离器3、粗料仓4、第二风送管道6、第二旋转分离器7、混合料仓8，所述第一旋转分离器3连通设置第一引风机5，所述第二旋转分离器7连通设置第二引风机9；所述第一风送管道2末端和第二风送管道6末端通过第三风送管道11连接。

所述第三风送管道11两端均通过设置换向阀10分别连接第一风送管道2和第二风送管道6。当醇解二期PVA成品输送时，物料可直接越过粗料仓4管程，由振动筛1出料直接抽至进入混合料仓8。所述粗料仓4和混合料仓8的两端均分别设置进料旋转阀13和出料旋转阀13。所述混合料仓8出口端连通设置第四风送管道12。所述第四风送管道12内为正压气体输送。