[实用新型]轧机入口侧导板装置

说明书

本实用新型属于轧机设备技术领域，尤其涉及一种轧机入口侧导板装置。该装置包括两个侧导板，两个侧导板相对设置，每侧的侧导板均具有第一直线段和第二直线段，同侧的第二直线段和第一直线段可转动设置，两侧的侧导板中，两个第一直线段平行设置，两个第二直线段呈喇叭状设置，该装置还包括标高检测块，每个第一直线段和第二直线段均对应设置有标高检测块，每侧的第一直线段的标高检测块和第二直线段的标高检测块的顶面位于同一高度，每个标高检测块的顶面用于放置水准尺，以测量不同标高检测块顶面的相对标高值。本实用新型保证了轧钢生产的顺利进行，降低了现场维护难度，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型属于轧机设备技术领域，尤其涉及一种轧机入口侧导板装置。

背景技术

热轧1580粗轧机入口侧导板装置的每侧的侧导板均具有第一直线段和第二直线段，第二直线段和第一直线段可转动设置，两侧的侧导板中，两个第一直线段平行设置，两个第二直线段呈喇叭状设置。

现有技术中，第一直线段面向第二直线段的一端设置有两个相对的第一连接板，而第二直线段面向第一直线段的一端设置有第二连接板，第二连接板插设在两个第一连接板之间，第二连接板以及两个第一连接板上均设置有同轴的连接孔，第二连接板以及两个第一连接板的连接孔内设置有铜套，铜套内设置有连接轴，铜套的中部活动设置在第二连接板的连接孔中，铜套的两端固定设置在两个第一连接板的连接孔中，以实现同侧的第一直线段和第二直线段的可转动连接。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

现有技术中，需要保证第一直线段的顶面和第二直线段的顶面位于同一标高，并保持一致稳定，否则会产生两方面的问题：

1、第一连接段和第二连接段的连接部位会产生额外附加载荷，造成连接部位断开，需要再次调整恢复，进行焊接筋板二次加固，影响轧钢生产的进行。

2、铜套为侧导板装置的薄弱环节，其外表面会磨损、受挤压变形，甚至侧导板倾覆，引起非计划停机事故，也不利于轧钢生产的进行。

为解决以上问题，通常采取两个方法：一是通过观察二者的连接处状态，凭经验通过加设调整垫片的方式调整相对标高；二是缩短易损件更换周期，虽能满足功能需求，不仅无法给出精确的处理方案，也会造成材料的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轧机入口侧导板装置，以可对侧导板的标高进行准确检测，使轧钢生产顺利进行。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

所述装置包括两个侧导板，两个所述侧导板相对设置，每侧的所述侧导板均具有第一直线段和第二直线段，同侧的所述第二直线段和第一直线段可转动设置，两侧的所述侧导板中，两个所述第一直线段平行设置，两个所述第二直线段呈喇叭状设置，同侧的所述第一直线段的顶面和所述第二直线段的顶面均为平面；

所述装置还包括标高检测块，每个所述第一直线段和所述第二直线段均对应设置有所述标高检测块，每侧的所述第一直线段的标高检测块和所述第二直线段的标高检测块的顶面位于同一高度，每个所述标高检测块的顶面用于放置水准尺，以测量不同标高检测块顶面的相对标高值。

进一步地，所述标高检测块包括底板以及顶板，所述顶板固定设置在所述底板上，所述顶板的正投影位于所述底板上，所述顶板的顶面用于放置水准尺，以测量不同标高检测块顶面的相对标高值。

进一步地，所述标高检测块还包括防护罩，所述防护罩可拆卸地设置在所述底板上，所述顶板设置在所述防护罩内。

更进一步地，所述防护罩的顶部设置有提手。

进一步地，所述底板呈方形，所述顶板呈柱状。

优选地，所述标高检测块设置在两个侧导板相背离侧面上。