[实用新型]一种用于耐火窗型材生产的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于耐火窗型材生产的模具，包括成型板和与该成型板层叠设置的压缩板，该成型板配置有成型腔，且该成型板内设有冷却水道，还包括配置于该成型板的气泡发生装置，该气泡发生装置与该冷却水道进水端连通。本实用新型能够提高循环水道内的冷却水换热效率，增强对成型腔的冷却效果，提高塑钢挤出成型的成型效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种用于耐火窗型材生产的模具。

背景技术

目前塑钢型材已经在很多领域替代了铝合金和钢材的作用，PVC大量应用在型材挤出领域，以塑代钢节能环保，塑料异型材在建筑门窗，装饰，家具等领域广泛应用。在利用挤出模具生产塑钢的过程中为提高成型效果，降低成型段的温度是最为有效的也是最快捷的方式。

现有已公开的专利名称为“一种利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具”、公开号为CN202079756U的中国实用新型专利，该专利在成型板与压缩板之间设置方形的循环水道，利用循环水道冷却成型板，以降低成型板内物料的流动性，提高挤出压力，保证挤出产品的致密度和成型效果。

但是，塑钢挤出成型时，熔融态塑料从成型板的成型型腔挤出，成型板热量集中于成型型腔附近，上述专利中循环水道内的冷却水换热效率低，对成型型腔的冷却效果较差，影响塑钢挤出成型的成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种用于耐火窗型材生产的模具，其针对用于耐火窗型材生产的模具而设计，并且能够提高循环水道内的冷却水换热效率，增强对成型腔的冷却效果，提高塑钢挤出成型的成型效果。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于耐火窗型材生产的模具，包括成型板和与该成型板层叠设置的压缩板，该成型板配置有成型腔，且该成型板内设有冷却水道，还包括配置于该成型板的气泡发生装置，该气泡发生装置与该冷却水道进水端连通。

在本实用新型的一实施例中，所述气泡发生装置包括通气道和充气接头，该通气道一端与该充气接头连通，该通气道另一端与所述冷却水道进水端连通。

在本实用新型的一实施例中，所述充气接头配置有单向阀。

在本实用新型的一实施例中，所述冷却水道包括依次连通的进水槽、环形槽和出水槽，该进水槽配置有进水口，该出水槽配置有出水口，且所述成型腔配置于该环形槽中心。

在本实用新型的一实施例中，所述成型板包括成型主板和与该成型主板拼合的成型背板，所述冷却水道配置于该成型主板与该成型背板之间，且所述压缩板设于所述成型背板一侧。

在本实用新型的一实施例中，所述冷却水道包括直径递减的若干环形槽，且相邻两个该环形槽相互连通，所述进水槽、所述出水槽与直径最大的该环形槽连通。

在本实用新型的一实施例中，所述成型板与所述压缩板之间设置有隔热层。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例在成型板设置包括通气道和充气接头的气泡发生装置，充气接头与外部压缩气源连通，该通气道与成型板内的冷却水道进水段连通，加压后的冷却水通入冷却水道中，并且压缩气源通过通气道进入冷却水道，并在冷却水道中形成大量气泡，大量气泡在冷却水道中随水流移动，在气泡移动过程中，气泡对冷却水道中的水产生搅拌效果，冷却水道中心处的水与冷却水道道壁处的水相互混合，冷却水道内的水从层流状态变为湍流状态，使得冷却水道中心处的水与冷却水道道壁直接接触并直接进行换热，与现有技术冷却水道中层流状态的水流相比，提高冷却水道内的冷却水换热效率，增强对成型腔的冷却效果，提高塑钢挤出成型的成型效果。

附图说明