[实用新型]闭门器活塞铣齿自定心加工设备

说明书

本实用新型公开了一种闭门器活塞铣齿自定心加工设备，包括基座，基座上固定有支架，支架上设有第一气缸，第一气缸上设有支撑块，支撑块上设有支撑凹口，支架上设有第二气缸，基座上设有转轴，转轴上设有刀具，转轴通过第一电机带动，基座上设有工作台，工作台通过第一液压油缸左、右带动，工作台上设有架体，架体上安装有夹持件，夹持件包括固定在架体上的挡块，挡块的侧部设有推块，推块通过第二油缸推动，挡块及推块都开有夹持口。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对闭门器活塞高精度、高效铣齿，值得推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，尤其是一种闭门器活塞铣齿自定心加工设备。

背景技术

市面上各种装置设备(如闭门器)都经常使用到闭门器活塞，闭门器活塞在装置设备中一般用作往复运动，传统的闭门器活塞一般都是圆柱筒形，然后在闭门器活塞的表面上加工出连接齿条，满足工件的要求。而由于连接齿条的深度较大，为了保证零件的强度，一般都要求闭门器活塞的壁厚度较大，然而常规的方法就是做成加厚壁厚的等厚筒体，然后再在其表面上加工出连接齿条；但是采用这用方法的闭门器活塞成本太高，因为该零件的厚度太大，用料太多，而且零件也非常重。

传统技术中还采用了另外一种结构，就是将闭门器活塞的内腔做成一个与外壁的圆心不重合的偏心圆形空腔，采用该结构，可以使得该闭门器活塞的壁厚不等厚，然后在最厚的一端加工出连接齿条，但是采用这种结构加工出连接齿条，由于定心难度大，都是采用人工一个个装夹的方式进行装夹固定，再利用刀具对连接齿条进行加工出，这种方式，需要的人工多、工作量大、效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够自动定心夹持固定并对在闭门器活塞的壁最厚处加工出连接齿条的闭门器活塞铣齿自定心加工设备，满足了企业用工少、效率高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种闭门器活塞铣齿自定心加工设备，包括基座，基座上固定有支架，支架上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定有支撑块，支撑块的顶面开有截面为“V”形形状的支撑凹口，支架上固定有与支撑块位置对应的第二气缸，基座上安装有转轴，转轴上固定有刀具，刀具包括一组间隔均布的铣刀，转轴通过固定在基座上的第一电机驱动，基座上滑动连接有沿“X”方向移动的工作台，工作台通过固定在基座上的第一液压油缸左、右带动，工作台上固定有架体，架体上安装有夹持件，夹持件包括固定在架体上的挡块，挡块的侧部设有推块，推块通过固定在架体上的第二油缸推动，挡块的外侧下方及推块的内侧下方都开有夹持口，两夹持口组成夹持区并与第二气缸位置对应；刀具位于夹持口的下方。这里基座的作用是，能够对各部件、零件起到支撑作用；这里支架、第一气缸、支撑块、“V”形形状支撑凹口的作用是，用于便于安放闭门器活塞工件，并能够带动闭门器活塞工件上、下移动，从而能够跟第二气缸的活塞杆配合，确保闭门器活塞工件通过第二气缸的活塞杆自动定心操作；这里刀具、铣刀、转轴、第一电机的作用是，能够带动刀具高速旋转，用于切割连接齿条；这里工作台、第一液压油缸、夹持件的作用是，能够用于夹持固定住闭门器活塞工件并能够对夹紧状态的闭门器活塞工件通过第一液压油缸输送到刀具处进行闭门器活塞工件底部切割处连接齿条。

进一步完善，第二气缸的活塞杆上固定有一对相对设置的滚珠轴承。这里滚珠轴承的作用是，能够利用两滚珠轴承上的外圈与闭门器活塞工件上的偏心孔进行接触，从而降低摩擦力，使得闭门器活塞工件利用重力能够自动自定心更快、更精准，避免过多的接触摩擦而造成闭门器活塞工件利用重力自动自定心慢、精度降低的问题。

进一步完善，第一气缸的侧部设有输送槽轨，输送槽轨的位置与支撑块对应。这里护送槽轨的作用是，能够把闭门器活塞工件一个个的通过输送槽轨送到支撑块的支撑凹口处。

进一步完善，输送槽轨上固定有托块，托块上固定有一对相对设置的第三气缸，两第三气缸的活塞杆都穿过输送槽轨底板，从而使两第三气缸的活塞杆当作限位杆。这里托快、第三气缸的作用是，能够使得位于输送槽轨处的各闭门器活塞工件能够一个个挨个滚落到支撑块的支撑凹口处。