[实用新型]冲压注塑复合模

说明书

本实用新型提供一种冲压注塑复合模，包括上模仁和下模仁，下模仁上固设有若干用于定位钣金件的定位冲针；定模板的上方设有上模板，上模板上固设有冲头，冲头的数量及位置与板金件上冲断位的数量及位置相匹配；上模板与定模板之间具有间隙并设有冲压弹簧，以使冲头先后到达第一位置及第二位置，冲头到达第一位置时，上模仁与下模仁闭合对钣金件进行固定，冲头的端部位于钣金件的冲断位的正上方，冲头到达第二位置时，冲头穿过钣金件的冲断位将钣金件冲断。本实用新型通过对注塑模具改进，在注塑模具中即可实现对钣金件的冲压，将冲断位冲断弯折进行注塑，产品在冲压注塑复合模中一次成型，大幅提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种冲压注塑复合模。

背景技术

插板多由钣金件和注塑件共同组成，现有插板产品的生产过程分两步进行，先在注塑模具中进行注塑，形成注塑件与整片钣金件的半成品，再在冲压模具中将钣金件上冲断的位置冲断，形成成品；上述生产过程工艺复杂，效率低，在注塑和冲压前均需对钣金件进行定位，且钣金件与注塑件形成的半成品在冲压模具中定位精确度无法保证，易造成冲压模具冲头损坏，从而产生不良品。

发明内容

本实用新型针对现有技术中插板生产效率低的问题，提供一种冲压注塑复合模，在注塑模具中即可实现对钣金件的冲压，冲压注塑在一个工序中完成，只需一次定位即可得到成品，能够有效提高产品的生产效率和产品品质，降低生产成本。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现的：

一种冲压注塑复合模，包括上模仁和下模仁，上模仁固设于定模板，下模仁固设于动模板，上模仁与下模仁合模后配合形成型腔；所述下模仁上固设有若干用于定位钣金件的定位冲针；定模板的上方设有上模板，上模板上固设有冲头，冲头的数量及位置与板金件上冲断位的数量及位置相匹配；所述定模板与上模仁上均开设有供冲头穿过的贯穿通道；上模板与定模板之间具有间隙并设有冲压弹簧，以使冲头先后到达第一位置及第二位置，冲头到达第一位置时，上模仁与下模仁闭合对钣金件进行固定，冲头的端部位于钣金件的冲断位的正上方，冲头到达第二位置时，冲头穿过钣金件的冲断位将钣金件冲断。通过对注塑模具的改进，在注塑模具中即可实现对钣金件的冲压，将冲断位冲断，大幅提高生产效率，钣金件通过定位冲针定位在下模仁上，同时满足冲压定位和注塑定位；冲头固设在上模板上，通过在上模板与定模板之间设置冲压弹簧，合模时，定模板与动模板先行合模压紧，将钣金件完全固定在型腔中， 继续合模时，冲压弹簧被压紧，定模板与上模板之间的间隙消失，冲头穿过钣金件，将冲断位冲断，然后进行注塑，产品在冲压注塑复合模中一次成型。

作为优选，所述冲头通过冲头压板垂直固设于上模板，其端部成型有刀刃，刀刃朝向钣金件延伸。冲头垂直固设于上模板，跟随上模板一起运动，在合模的同时即可完成冲压，无需另行提供动力机构。

作为优选，所述下模仁上开设有下模刀槽，下模刀槽的数量及位置与冲头的数量及位置相匹配。下模刀槽能够为冲头提供下移空间，保证钣金件能够被有效冲断。

作为优选，所述刀刃为楔形，具有冲压斜面。冲压斜面的设置能够使冲断位在被冲断的同时完成弯折，以使其能够被注塑件包覆，冲断位无需脱离钣金件，以减少工序，提高效率。

作为优选，所述下模刀槽为楔形槽，以容纳刀刃，并具有支撑斜面。支撑斜面与冲压斜面配合能够更高效的对冲断位进行弯折，并保证冲断位弯折角度的一致性，提高产品品质。

作为优选，所述上模板上固设有导向螺栓，导向螺栓由上模板的下端面延伸出，并与开设于定模板上端面的导向槽相配合。导向螺栓与导向槽配合对上模板及定模板的相对移动进行导向，保证冲头能够准确作用于钣金件的冲断位。

作为优选，所述钣金件上开设有与定位冲针相匹配的定位孔，定位孔与冲断位交错分布。定位孔与冲断位交错分布，位于钣金件变形量较小的区域，以提高定位效果。