[实用新型]一种轴承套圈钻孔加工用支撑装置

说明书

实用新型公开了一种轴承套圈钻孔加工用支撑装置，包括盘体、盘丝和移动爪，所述盘体的顶面上开设有多个导向槽，所述导向槽沿盘体的顶面中心呈圆周阵列布置，每个导向槽内均滑动安装有一个移动爪，所述盘体的内部转动安装有盘丝，所述盘丝用以带动移动爪沿导向槽移动，所述移动爪上方设有安装板，所述安装板上方成形有弧形的支撑环，所述内套圈卡槽和外套圈卡槽上分别设有内防滑胶条和外防滑胶条。有益效果在于：采用支撑环式设计，能够增加轴承套圈与支撑环之间的接触面积，以减少局部变形的发生，从而提升轴承套圈的加工精度，同时通过内防滑胶条和外防滑胶条的弹性形变对不同尺寸的轴承套圈进行定位，提升了装置的适配性。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈钻孔加工用支撑装置。

背景技术

轴承是现代机械设备中的常见部件。其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，同时保证回转精度，而轴承套圈则是轴承的重要组成部分，为了装配滚动体，需要在轴承套圈的内壁和外壁上开设滚道，在加工时常常需要对轴承套圈进行夹紧定位，以确保滚道的加工精度。

目前在轴承套圈滚道加工中常用的夹具为三爪卡盘，利用卡爪从三个方向对轴承套圈进行夹紧固定，但是采取此种定位方式，卡爪与轴承套圈之间为点接触固定，轴承套圈外壁上所受到的局部压力过大，使得轴承套圈发生局部变形，在加工完毕后，夹紧力消失，会造成轴承套圈滚道圆度超差，进而影响滚道的加工精度，使得滚动体在滚道内部滚动时会发生晃动，严重影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承套圈钻孔加工用支撑装置，以解决现有技术中在对轴承套圈进行定位时常采用三爪卡盘作为定位夹具，容易使得轴承套圈与卡爪接触点处的局部压力过大，使得轴承套圈发生变形，进而影响滚道的加工精度的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用支撑环式设计，能够利用内套圈卡槽和外套圈卡槽对轴承套圈进行外定位或内定位，能够增加轴承套圈与支撑环之间的接触面积，以减少局部变形的发生，从而提升轴承套圈的加工精度，同时配合内防滑胶条和外防滑胶条进行使用，能够通过内防滑胶条和外防滑胶条的弹性形变对不同尺寸的轴承套圈进行定位，提升了装置的适配性的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种轴承套圈钻孔加工用支撑装置，包括盘体、盘丝和移动爪，所述盘体的顶面上开设有多个导向槽，所述导向槽沿盘体的顶面中心呈圆周阵列布置，每个导向槽内均滑动安装有一个移动爪，所述盘体的内部转动安装有盘丝，所述盘丝用以带动移动爪沿导向槽移动，所述移动爪上方设有安装板，所述安装板上方成形有弧形的支撑环，所述支撑环的内弧面和外弧面上分别开设有内套圈卡槽和外套圈卡槽，所述内套圈卡槽和外套圈卡槽上分别设有内防滑胶条和外防滑胶条。

作为优选，所述移动爪的底部成形有导向齿，所述盘丝的顶部设置有与导向齿啮合的螺纹齿，所述盘丝的底面上设有环状的转动齿，所述盘体的外壁上开设有调节孔，所述调节孔内部设有转动齿轮，所述转动齿轮与转动齿相互啮合，所述盘体的底部设有用于支撑盘丝的压盖。

作为优选，所述支撑环焊接固定在安装板的中部，且支撑环的弯曲方向朝向盘体中心，所述安装板上设有内限位螺钉和外限位螺钉，所述内限位螺钉和外限位螺钉分别靠近支撑环的内弧面和外弧面。

作为优选，所述内套圈卡槽和外套圈卡槽的截面均为L型结构，用以对轴承套圈的边沿进行卡接固定。

作为优选，所述内防滑胶条和外防滑胶条通过锁紧螺钉固定在内套圈卡槽和外套圈卡槽上，所述锁紧螺钉分别布置在内套圈卡槽和外套圈卡槽的两端及中部。

作为优选，所述移动爪与导向槽采用间隙配合。