[实用新型]用于生产花盆的注塑机

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是用于生产花盆的注塑机，包括设备平台，所述设备平台的顶部焊接有固定板，且固定板的后端四角插接有衬套，所述衬套内套接有限位杆，且限位杆的前端焊接有安装板，所述安装板的前端贴合有过度板，且过度板的前端四角处焊接有连接杆，所述连接杆的端部插接有连接板，且连接板的前端焊接有边模，所述边模的前端焊接有动模。本装置在现有花盆注塑模具上架设有顶出机构，用来对花盆进行脱膜，解决了传统的花盆注塑由于盆壁薄而因为吸附问题，需要使用机械臂进行脱模加大制作成本的缺点，同时本装置采用水冷对花盆进行冷却便于后期的脱膜，相对于风冷更加快速。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是用于生产花盆的注塑机。

背景技术

花盆种花用的一种器皿，一般用质地为泥、瓷、塑料、石及木制品等材料制作的盆形容器，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状，种植花卉的花盆形式多样，大小不一，花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种，广泛用于家庭中配套使用的盆状器物，并应用于园林绿化和景观工程当中。

现在为了节约成本以及便于运输花盆通常采用注塑完成，但是在注塑的过程中由于花盆的盆壁比较薄，花盆容易吸附在注塑模具上难以取出，一般用机械臂吸出，但是机械臂成本过高不适合小型生产需求。因此，本领域技术人员提供了用于生产花盆的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供用于生产花盆的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产花盆的注塑机，包括设备平台，所述设备平台的顶部焊接有固定板，且固定板的后端四角插接有衬套，所述衬套内套接有限位杆，且限位杆的前端焊接有安装板，所述安装板的前端贴合有过度板，且过度板的前端四角处焊接有连接杆，所述连接杆的端部插接有连接板，且连接板的前端焊接有边模，所述边模的前端焊接有动模。

作为本实用新型进一步的方案：所述设备平台的顶部且位于动模的一侧焊接有对接板，且对接板和动模相对的一侧设有定模，所述对接板的中心处开设有注塑口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆上滑动连接有滑板，且滑板的前端固定嵌合有脱模杆，且脱模杆上套接有弹簧，所述连接板上开设有通孔，且脱模杆的前端位于通孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的后端中心处焊接有抵杆，且抵杆的长度是脱模杆长度的一半，所述安装板和过度板的中心处均开设有直径大于抵杆直径的贯通孔，所述固定板的前端中心处焊接有凸钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备平台的内部设有冷却箱，且冷却箱的底端贴合有半导体制冷片，所述冷却箱内设有回流管，且回流管通过三通分别和定模以及动模连接，所述设备平台的外表面且位于半导体制冷片的正前方设置有百叶窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的一侧设置有蓄水箱，且蓄水箱内设有水泵，且水泵上套接有冷却管，所述冷却管通过三通和定模以及动模连通，所述冷却箱和蓄水箱之间连接有虹吸管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模内开设有第二冷却腔，且动模内开设有第一冷却腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在现有花盆注塑模具上架设有顶出机构，用来对花盆进行脱膜，解决了传统的花盆注塑由于盆壁薄而因为吸附问题需要使用机械臂进行脱模加大制作成本的缺点，同时本装置采用水冷对花盆进行冷却便于后期的脱膜，相对于风冷更加快速，本装置将顶出机构的脱模杆放置在边模内，边模就是花盆顶部围边，在脱模时固定板整体向后位移，带动模具后退，在位移到一定距离时，用于固定脱模杆的滑板尾部的抵杆接触凸钉被抵触，其反作用力使滑板向前运动，从而是脱模杆从边模上露出将花盆顶出，而本申请的冷却机构采用半导体制冷片对液体进行冷却，利用水泵送入到动模和定模内，并通过回流管进行循环。

附图说明