[实用新型]一种模内转印注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种模内转印注塑模具，包括母模、压合板、公模和排气装置，压合板与母模之间容置一转印薄膜，且压合板能够压持转印薄膜，母模与公模共同形成一型腔，当塑料材料填满型腔而形成塑料部件时，转印薄膜上的装饰图案转移至塑料部件，母模开设有与型腔相连通的排气孔，排气孔靠近公模的一端可拆卸地固设有吸附头，吸附头具有过渡腔和吸附板并在吸附板上设置主吸附孔和副吸附孔，主吸附孔内具有多个能起支撑作用的挡台，副吸附孔为小孔。本实用新型通过在排气孔靠近公模的一端设置吸附头，能在排气时对转印薄膜具有更好的吸附效果，也能避免转印薄膜产生褶皱，可提高模内转印的成品率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种模内转印注塑模具。

背景技术

模内转印注塑是一种同步完成注塑部件成型与表面装饰的制程，所要转印的装饰图案预先以印刷或蒸镀等方式形成于一转印薄膜上，然后将转印薄膜置于公模与母模之间，合模后将塑料注入模具内，以成型一塑料部件，并同时将装饰图案转印至该塑料部件表面，待塑料固化后将该塑料部件顶出，即形成具有装饰图案的塑料部件。

目前市场上现有的模内转印注塑模具，大多包括母模、压合板以及公模。压合板与母模之间可容置一转印薄膜，且压合板可压持转印薄膜。该母模、该压合板与该公模可共同形成一型腔，当塑料填满该型腔而形成一塑料部件时，该转印薄膜上的装饰图案可转印至该塑料部件。为使转印薄膜易于贴附至母模的模穴内壁，母模还开设有与型腔相连通的排气孔，并采用排气装置通过该排气孔将型腔内的部分气体抽出，以形成负压将转印薄膜向母模表面吸附。然而，现有的模内转印注塑模具常常存在吸附面积小，吸附效果不好，转印薄膜易产生褶皱等缺点，进而会降低模内转印的成品率。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种模内转印注塑模具，通过在排气孔靠近公模的一端设置吸附头，能在排气时对转印薄膜具有更好的吸附效果，也能避免转印薄膜产生褶皱，可提高模内转印的成品率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种模内转印注塑模具，包括母模、压合板、公模以及排气装置，压合板与母模之间容置一转印薄膜，且所述压合板能够压持转印薄膜，所述母模与所述公模共同形成一型腔，当塑料材料填满所述型腔而形成塑料部件时，所述转印薄膜上的装饰图案转移至所述塑料部件，所述母模开设有与所述型腔相连通的排气孔，所述排气孔靠近所述公模的一端可拆卸地固设有吸附头，吸附头的中部为圆柱形的过渡部，过渡部的中部具有圆柱形的过渡腔，过渡腔的内端连通所述排气孔，过渡腔的内径大于排气孔的内径，吸附头的外端具有吸附板，吸附板的外表面与所述母模的表面平齐，吸附板上设有连通所述过渡腔的主吸气孔和副吸气孔,主吸气孔的直径大于副吸气孔的直径，所述主吸气孔设在所述吸附板的中部，多个所述副吸气孔环形排列在所述主吸气孔的四周，主吸气孔的内侧壁上均匀地设有多个挡台,相邻的挡台之间形成吸气槽，多个挡台的中部形成吸气通孔，吸气槽与吸气通孔相连通。

在上述技术方案中，母模与吸附头适配，吸附头能可拆卸地固定到排气孔靠近公模的一端，可便于吸附头的拆装维护，通过设置吸附板并在吸附板上设置主吸气孔和多个副吸气孔，能有效地增大吸附面积，主吸气孔的直径大于副吸气孔的直径，主吸气孔包括相连通的吸气通孔和吸气槽，挡台在主吸气孔吸附转印薄膜时能起到支撑作用，可避免转印薄膜产生褶皱，采用上述结构的主吸气孔既能产生主要的吸附力，也能有效避免转印薄膜产生褶皱，多个环形排列的副吸气孔均为小孔，设置副吸气孔能增大吸附面积，有利于更好地吸附转印薄膜，副吸气孔环形排列能产生更均匀的吸附力，过渡腔的内径大于排气孔的内径，既便于设置吸附板来有效地增大吸附面积，也能在主吸气孔、副吸气孔与排气孔之间更好地起到过渡作用，由此可知，通过在排气孔靠近公模的一端装设吸附头，能有效地增大吸附面积并改善吸附效果，从而避免转印薄膜产生褶皱，进而能提高模内转印的成品率，可更好地满足实际生产需求。

为了使挡台能更好地起到支撑作用，所述挡台外宽内窄，所述吸气槽呈长条形，所述吸气通孔呈圆形。