[实用新型]一种侧开盖加热负压制板装置

说明书

一种侧开盖加热负压制板装置，包括负压机台、真空罩集成装置、侧翻驱动系统，负压机台包括支撑床、安装在支撑床上的模板以及设置在模板上的真空室边框；真空罩集成装置包括真空罩安装架和真空罩；侧翻驱动系统包括翻转臂、底座、钢丝绳、安装在底座上的卷筒和驱动装置，翻转臂顶端与真空罩安装架固接、底端铰接在底座上，钢丝绳一端与真空罩安装架相连、另一端经滑轮与卷筒相连，驱动装置的输出端驱动卷筒进行收放钢丝绳从而实现真空罩安装架的升起或下落，当真空罩安装架下落至真空室边框上时，模板、真空室边框和真空罩构成负压制板腔。本实用新型降低了劳动强度的同时保证制成板材厚薄均匀、成品合格率高。

技术领域

本实用新型属于复合板制造装置技术领域，特别涉及一种侧开盖加热负压制板装置。

背景技术

保温车、展翼车、早餐车、特种车、医疗运输车等箱式车以及生活方舱、保温活动房、集装箱房屋和组合板式房屋均使用复合板材构建。目前，各复合车厢板生产厂家或组装厂家普遍采用玻璃钢蒙皮(或铝合金板、不锈钢板)+框架+保温板材+玻璃钢蒙皮(或铝合金板、不锈钢板)，使用胶粘合而成的三明治结构板材。车厢板材要求表面光滑平整且厚度均匀、粘接牢固，不能有凹坑和层间分离等现象，各项指标需符合现行行业标准和国家标准。

现阶段制板的主要方式有热压制板机、简易负压制板机和气动负压制板机三种方式。热压制板机压力大带加热性能，制板速率高，但是容易出现板材之间空气排不干净从而造成板材鼓包和层间分离现象。简易负压制板机，采用橡胶板做为真空罩，橡胶板又厚又重，操作人员在操作时劳动强度非常大，还会因为铺设不平整产生大面积漏气，使压板腔内压力不均衡或达不到制板所需的压力，造成板材厚度不均匀，此外次方式需真空泵不停的工作，造成能耗的浪费。还有负压池采用普通钢板打磨处理或喷涂自流平底板漆构成制板模板，模板不平整造成压制成的箱板表面不平整等，最终导致板材报废，产品合格率低。气动负压制板机随解决了真空罩和模板不平整的问题，但是还存在每次都需要人工收放和敷设真空罩，操作人员的劳动强度有所降低，但是还是需人工敷设，存在敷设不平整造成的漏气，产品的合格率得不到保证；其次无法实现双面加热制板，导致效率不高，无法满足批量的生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种侧开盖加热负压制板装置，降低了劳动强度的同时保证制成板材厚薄均匀，成品合格率高。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种侧开盖加热负压制板装置，包括负压机台、真空罩集成装置、侧翻驱动系统，所述负压机台包括支撑床、安装在支撑床上的模板以及设置在模板上的真空室边框；所述真空罩集成装置包括真空罩安装架和设于真空罩安装架上的真空罩；所述侧翻驱动系统包括翻转臂、底座、钢丝绳、安装在所述底座上的卷筒和驱动装置，翻转臂顶端与真空罩安装架固接、底端通过旋转铰链铰接在底座上，钢丝绳一端与真空罩安装架相连、另一端经滑轮与卷筒相连，滑轮固定在墙面上，驱动装置的输出端驱动卷筒正反转进行收放钢丝绳从而实现真空罩安装架的升起或下落，卷筒设在底座上且卷筒轴与驱动装置输出端连接，当真空罩安装架下落至真空室边框上时，所述模板、真空室边框和真空罩构成负压制板腔，该负压制板腔通过软管与真空系统连通。

本实用新型的目的还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的负压制板装置，其中驱动装置包括相连接的抱闸电机和减速机，其中减速机的输出轴与卷筒连接。

前述的负压制板装置，其中真空室边框上开设气路接口，气路接口通过软管连通至真空系统。

前述的负压制板装置，其中墙面上还设有位于所述滑轮下方的钢丝绳规整装置。

前述的负压制板装置，其中钢丝绳规整装置为导向轮。

前述的负压制板装置，其中模板底部以及真空罩安装架上均安装有加热器，从而对负压制板腔的上下两面进行加热。

前述的负压制板装置，其中真空室边框顶部设有密封条。